蒽醌的生产方法
精蒽氧化法气相固定床氧化法:将精蒽加入气化室加热气化后与空气混合,二者比例为1︰(50~100)。混合气体进入氧化室,在v2o5催化下于(389±2)℃下氧化,经薄壁冷凝后即得产品。液相氧化法:将精蒽计量后加入反应釜,再加入**在搅拌下溶解。然后滴加**,控制反应温度105~110 ℃,将副产物no排除,反应6~8 h后,减压蒸出溶剂,冷却结晶。得产品。此法设备腐蚀严重。苯酐法 将苯酐计量后加入反应釜,加苯在搅拌下加热熔解。加热至370~470 ℃,使混合气通过硅铝催化剂进行气相缩合。得产品。羧基合成法 将计量的苯加入反应釜,在4.88 mpa下通co,于200 ℃反应4 h,一直通到co压力不再下降,反应结束。经处理得产品。蒽醌 基本信息 中文名称:蒽醌 中文同义词:蒽醌;9,10-蒽醌;9,10-蒽酮;恩菎;9,10-二氢蒽-9,10-**;9,10-二氧蒽;9,10-蒽醌,97%;恩 英文名称:anthraquinone 英文同义词:mo**t;9,10(9h,10h)-anthracenedione;9,10-anthracenedione;9,10-anthracenequinone;9,10-anthrachinon;9,10-dihydro-9,10-dioxo-anthracen;anthra-9,10-quinone;anthracene,9,10-dihydro-9,10-dioxo-cas号:84-65-1 分子式:c14h8o2 分子量:208.21 einecs号:201-549-0 相关类别:化工助剂;造纸化学品;制浆过程用化学品;intermediates of dyes and pigments;chloroanthraquine,etc.;anthraquinones;am to aqcarbonyl compounds;a;alphabetic;c13 to c14;carbonyl compounds;ketones;am to aqpesticides&metabolites;a-balphabetic;alpha sort;others;pesticides;pesticides&metabolites mol文件:84-65-1.mol 蒽醌 性质 熔点 284-286 °c(lit.)沸点 379-381 °c(lit.)密度 1.438 蒸气密度 7.16(vs air)蒸气压 1 mm hg(190 °c)闪点 365 °f 水溶解性ºc merck 14,687 brn 390030 稳定性 stable.incompatible with strong oxidizing agents.combustible.cas 数据库 84-65-1(cas database reference)n**t化学物质信息 9,10-anthraquinone(84-65-1)epa化学物质信息 9,10-anthracenedione(84-65-1)安全信息 危险品标志 xi 危险类别码 43-36/37/38 安全说明 36/37-37/39-26-24 wgk germany 1 rtecs号 cb** 毒害物质数据 84-65-1(hazardous substances data)msds信息 提供商 语言 acros 英文 sigmaaldrich 英文 alfa 中文 alfa 英文 蒽醌 用途与合成方法 化学性质 黄色针状结晶。溶于乙醇、**和**,不溶于水。用途 用作染料中间体、造纸蒸煮剂及双氧水原料等 用途 用作造纸制浆蒸煮助剂,可降低用碱量,缩短蒸煮时间。用途 蒽醌绝大部分用于染料方面,但用作制纸浆的蒸解助剂的用量已在迅速增加。(1)用于染料的生产 以蒽醌为原料,经磺化、氯化、硝化等,可得到范围很广的染料中间体,用于生产蒽醌系分散染料、酸性染料、还原染料、反应染料等,形成色谱全、性能好的染料类别。据统计,蒽醌染料有四百多个品种,在合成染料领域中占有很重要的地位。(2)用作造纸制浆蒸煮剂 在碱法蒸煮液中只需加入少量蒽醌,即可加快脱木素的速度,缩短蒸煮时间,提高纸浆得率,减少废液负荷。蒽醌作为蒸煮添加剂的消费量增长得很快。蒽醌还有其他的应用领域。蒽醌化合物可用于高浓度**氢的生产;在化肥工业中用以制造脱硫剂蒽醌二**。在印染工业中用作拔染助剂。生产方法 在第一次世界大战前,蒽醌产量很小,仅有以**将蒽氧化为蒽醌的一种生产方法。20世纪40年代发展了蒽的气相催化氧化法。在美国广泛采用苯酐法。又发展了萘醌法和**法。1.蒽气相催化氧化法蒽氧化法是以精蒽为原料,以空气作氧化剂,**为催化剂,进行气相催化氧化,反应器有固定床和硫化床两种类型。我国蒽醌生产厂大多采用固定床反应器,用含量大于90%的精蒽,熔化后用300℃左右的热空气以1560立方米/h的流速带出汽化精蒽,在热风管道中混合后通过固定床催化氧化的列管反应器,总收率达80%-85%。原料消耗定额:精蒽(90%)1260kg/t。氧化蒽醌所用原料精蒽来自**蒸馏,不含无机离子。氧化蒽醌的生产过程中,主要采用蒸馏和气相催化氧化,没有废水废气产生,不会产生氯离子、硫酸根离子和铁离子等,所以氧化蒽醌在用作高档染料方面具有竞争优势。其缺点是原料精蒽受**产品的制约。2.苯酐法 以苯酐、苯为原料,以**为催化剂,进行付-克(friedel-crafts)反应,然后用**脱水生成蒽醌。苯酐法又分为溶剂法、球磨法和气相缩合法。我国大多采用溶剂法,即以过量的苯为溶剂。此法原料易得,可以从石油做起,具有反应温度低、设备简单、副反应少等优点。缺点是污染严重,**废酸水不易处理,而且生产成本高。我国合成蒽醌均采用苯酐法。原料消耗定额:苯酐768kg/t、纯苯700kg/t、硫酸(98%)1364kg/t、**1554kg/t、**1000kg/t。3.萘醌法以萘醌和**为原料,以氯化亚铜为催化剂,进行缩合反应、脱氢后得蒽醌。由于石油化工的飞速发展,提供了此法所用的大量原料**和萘醌。该法具有消耗低、三废少等优点,在日本和美国萘醌法已达到相当规模,有发展前途。日本川崎公司使用此法生产。我国科研部门进行过大量研究,虽然小式、中式均已成功,但未工业化生产。该法的缺点是萘醌和**本身价格较高,由于反应动力学研究不够,催化剂性能不佳,经常出现床层飞温烧床,操作弹性小。4.**法 由**先进行二聚反应,然后氧化成邻苯酰基苯甲酸,再环合成蒽醌。该方法的优点是原料易得,没有苯酐法的铝盐废水引起的公害问题,产品成本较低。但反应条件较苛刻,技术复杂,设备要求高,是德国basf研究的新成果。此外,日本三井化学公司获得了以甲苯为原料制备蒽醌的专利。由于工艺简单、原料便宜,引起了人们的关注。生产方法 精蒽氧化法气相固定床氧化法 将精蒽加入气化室加热气化后与空气混合,二者比例为1︰(50~100)。混合气体进入氧化室,在v2o5催化下于(389±2)℃下氧化,经薄壁冷凝后即得产品。液相氧化法 将精蒽计量后加入反应釜,再加入**在搅拌下溶解。然后滴加**,控制反应温度105~110 ℃,将副产物no排除,反应6~8 h后,减压蒸出溶剂,冷却结晶。得产品。此法设备腐蚀严重。苯酐法 将苯酐计量后加入反应釜,加苯在搅拌下加热熔解。加热至370~470 ℃,使混合气通过硅铝催化剂进行气相缩合。得产品。羧基合成法 将计量的苯加入反应釜,在4.88 mpa下通co,于200 ℃反应4 h,一直通到co压力不再下降,反应结束。经处理得产品。类别 农** 毒性分级 低毒 急性毒性 口服-小鼠 ld50:5000 毫克/公斤;口服-大鼠 ldl0:15000 毫克/公斤 可燃性危险特性 明火高温可燃;燃烧产生刺激烟雾 储运特性 库房通风低温干燥 灭火剂 干粉,泡沫,二氧化碳,雾状水 职业标准 stel 5 毫克/立方米 蒽醌 上下游产品信息 上游原料 硫酸->苯->**->苯酐->**->一氧化碳->**->烟酸->**->**->蒽->**->硅铝->精蒽->氧化蒽醌 下游产品 **氢->1-氨基蒽醌->苯并蒽酮->2-溴蒽醌->还原绿 3->分散兰 56->1-氯蒽醌->蒽酮->1,5-**蒽醌->1,2-**蒽醌->**->直接耐晒绿 5gll->1-蒽醌磺酸->2,6-**蒽醌->1,8-**蒽醌->9,10-**蒽->蒽醌-1,5-二磺酸->1,5-**蒽醌->2-蒽醌磺酸->2,3-**蒽醌->1,5-二氯蒽醌->1,4,5,8-四氯蒽醌 20210311