(1)、机构形式:龙门液压整体式
(2)、外型尺寸:2500×2500×3200mm
(3)、成型块数:100×200×60mm 面包砖 18块/模
(4)、冷却方式:自然冷却 冷水散热器装置
(5)、额定压力:31.5mpa
(6)、油泵型号:40mcy
(7)、压制方式:静压 高密度
(8)、生产能力:2000块/小时
(9)、公称压力:4000kn
(10)、电机功率:11kw
(11)、出模台面:680×1200(mm)
(12)、压制台面:600×1100(mm)
(13)、操作人数:4-5人
(14)、压制行成高度:600mm
(15)、脱模行成高度:350mm
(16)、装机液压油规格:80-150kg/国标46#
(17)、出砖方式:液压助力一次输送
(18)、原材料入机方式:自动传送
(19)、重量:6800kg 液压砖机
附图是本实用新型一体化液压制砖机的结构示意图:
1-主机 2-自动输送装置 3-液压控制装置 4-料斗5-液压** 6-搅拌机 7-液力托板输送器 8-托板箱 9-换向阀手柄10-模具套11-模具压头 12-原料液力输送器 13-托板 14-提升机 15-油箱 工作时,液力托板输送器7将托板13推送到液压**5上,然后操纵换向阀手柄9落下模具套10,这样模具压头11与模具套10之间形成足以能够将原料液力输送器12推进的间隙,操作换向阀手柄9原料液力输送器12将原料输送到模具套10内,缩回原料液力输送器12时,模套上方的多余原料自然刮平,然后二次操作换向阀手柄9下压模具压头11,把模具套10内的沙石原料挤压成水泥制品。然后提起模具套10,挤出模具套10内的水泥制品。然后提起模具压头11,水泥制品以自然状态成型在托板13上,然后使用液力托板输送器将7水泥制品与托板13一起输送出液压**5。完成一个行程操作。
本实用新型的上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。 液压制砖设备可生产市政用较大型水泥制品,且双杠设计能确保所生产的水泥制品厚薄完全一致,可任意加彩色面层,是市政公司、房地产开发首选设备。可生产高强度的新型免烧砖,空心砖。
(1)、三三一、二二一工位流水作业设计;用人少、无需专人打送原料,设备可连续作业,无需停机转垛;大大降低了工人的劳动强度。
(2)、设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、18块机、26块机、28块机、30块机、34块机,并且全部可以自动上料、自动出砖、一机多用。
(3)、一次性远距离码垛;节约场地、省工省时、确保产品质量。
(4)、无须托板、减少托板投资,降低成品砖二次码垛的人工周转费用,确保产品质量完好,众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机,木托板损耗费用很大。
(5)、产量高同时节省人工费;每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱(经众多生产厂家比较的结果)按班产6000块计算,每天每台小型机就能节约人工费用200多元,大型机节省更多。
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