无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。
无损检测有以下特点:
第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;
第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;
第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。
所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。
扩展资料
无损检测已不再是仅仅使用x 射线,包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测。
譬如:超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术,等等,而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。
一些看上去非常传统的无损检测方法,实际上也已经发展出了许多新技术,譬如:
射线检测——传统技术是:胶片射线照相(x 射线和伽马射线)。新技术有:加速器高能x射线照相、数字射线成像(dr)、计算机射线照相(cr,类似于数码照相)、计算机层析成像(ct)、射线衍射等等。
超声检测——传统技术是:a 型超声(a 扫描超声,a 超)。新技术有:b 扫描超声(b 超)、c 扫描超声(c 超)、超声衍射(tofd)、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。
参考资料来源:百科-无损探伤
20210311特别声明:本网为公益网站,人人都可发布,所有内容为会员自行上传发布",本站不承担任何法律责任,如内容有该作者著作权或违规内容,请联系我们清空删除。