注塑工艺的五大要素是什么 ?

安安 2024-05-13 19:28:28
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1、温度:料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等

2、压力:注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等

3、时间:注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等

4、速度:射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等

5、位置:计量位置、顶出位置、开模位置等

扩展资料:

根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度,料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。必须注意,不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同,它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。

模具温度在设定时一般使用循环水冷却,但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时,应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。

在成型中,首先须确定注射行程,理论上,注射行程可按下式计算:

s1=4(cvp+va)/ρds2

公式中:注射行程vp–产品体积ρ–树脂密度c–型腔数目va–浇口体积ds–螺杆直径

在实际生产中,若已知“产品+浇口”的总重量,则可用下式来计算注射行程s1=(m/mmax)·smax+(5~10)mm

公式中s1:注射行程,mm m–“产品+浇口”总重量,g mmax–注塑机最大注射量,g/smax–注塑机最大注射行程

由于浇道系统及模具各部位几何形状不同,为满足产品质量要求,在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度,称之为多级注射成型。

一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的,即主流道处为第一段,分流道至浇口处为第二段,产品充满型腔约90%为第三段,剩余部分为第四段,可用计算重量法来确定各段的切换位置点;

实际生产中,应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析,合理设定。

通常可采用调试观察法进行设定,将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0,观察熔体的走向位置及产品缺陷状况,逐步进行调整,直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况,以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。

参考资料:百科——注塑成型工艺

20210311
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