型号表示方法:
(1)103ub1-p40。内装单端面单弹簧非平衡型并圈弹簧传动的泵用机械密封,旋转环为钨钴硬质合金。静止环为浸渍酚醛石墨。密封圈为**-40橡胶圈,轴(或轴套外径)40mm。
(2)b105vbt-50/80。内装多端面多弹簧平衡型传动螺钉的泵用机械密封。旋转环为氧化铝陶瓷,静止环为浸渍呋喃石墨,密封圈为聚**v形圈,轴(或轴套)外径50mm,载荷系数,k=0.80。
其实每个厂家的型号命名规则都有差异的。一般是生产厂家方便识别取的一个代号,没有其它特别意义。
启动前的准备工作
1、全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
2、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
扩展资料:
密封环是动环和静环的总称,是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命,因此,对它提出了一些要求。
1 有足够的强度和刚度
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力,以保证产品有满意的使用寿命。
2 有良好的耐热冲击能力
为此,要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂。
3 较小的摩擦系数
密封环匹配应有较小的摩擦系数。
4 良好的自润滑性
工作中如发生短时间的干摩擦,不损伤密封端面。因此,密封环要有良好的自润滑性,密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。
5 结构简单
密封环结构应力求简单对称,优先考虑用整体型结构,也可采用组合式(如镶装式)密封环,尽量避免用密封端面喷涂式结构。
6 密封环要容易加工制造
安装和维修要方便,价格要低廉。
机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动,齿轮箱啮合间隙变大,造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行,密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因:
1、油封质量问题出现的渗漏;
2、润滑管理不当,导致油品添加超位或者缺油干磨;
3、检修过程中损伤密封件造成密封失效;
4、油位排气孔堵塞导致压力过大等;
以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行,同时造成企业成本的大幅度消耗。
在选购维修用密封件时,多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买,这只会增加采购的难度,而且不一定能选中合适产品。建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性:
1.运动方向-先决定密封件所在位置的运动方向,例如往复、旋转、螺旋或固定。
2.密封重点-例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。
3.温度等级-从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度,决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
4.尺寸大小-多数用户都会按使用过的旧样品选购,但密封件在使用一段时间后,会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸,按样选择只能作为一个参考,更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸,准确性会较高。
5.压力等级-从原厂机械使用说明查阅有关数据,或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级,有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
参考资料:百科——机械密封
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