一、常见事故,以及防范措施:
(一)空气管**事故
1、事故原因:
1) 鼓风机自动停车或跳闸引起空气管**;
2) 加压机自动停车或跳闸引起空气管**;
3) 全站停电引起空气管道**:
a.全站停电处理不当
b.全站停电误操作
c.全站停电未处理
4) 全站停气时未拉开钟罩阀引起空气总管**;
5) 鼓风机、加压机停车未停加煤机引起**;
2、 防范措施:
1) 加强技术培训,提高职工的事故判断能力和事故处理水平;
2) 鼓风机、加压机或“双停车”时,要维持正压操作;
3) 在全站停电或停气时,要严格按照操作规程操作;
4) 在处理全站事故情况下要统一指挥,互相配合,分工明确;
5) 加强劳动纪律,严格工作岗位;
(二)发生炉炉底**事故
1、 事故原因:
1) 自控煤气炉翻板关闭引起炉**;
2) 送气时因两炉炉出压力过大引起炉底**;
3) 炉底入孔未封严引起炉**;
4) 送气时因炉出钟罩阀落下过早导致炉底**;
5) 联锁失灵,鼓风机或加压机跳闸,导致炉底**;
2、防范措施:
1) 使用自动调节时,流量不宜过小,以防煤气倒流;
2) 在停送气时要统一指挥,密切配合,分工明确;
3) 定时检查各入孔及水封是否正确;
4) 定期检查各联锁是否正确;
(三)发生炉炉体**事故
1、事故原因:
1) 钟罩阀堵塞,用火烧钟罩阀引起炉体**;
2) 联锁失灵,鼓风机或加压机跳闸导致炉体**;
3) 运行中检修加煤机引起炉体**;
4) 汽包缺水造成炉体水套**;
5) 汽包超压导致水套**;
6) 水套补水过急,流入空气管导致炉体**;
7) 停气吹扫因水封回阀门不严导致炉体**;
8) 热备炉检修造成炉体**;
9) 热备炉启动操作失误造成炉挑剔**;
2、 防范措施:
1) 处理钟罩阀堵塞时,要用蒸汽吹或用其他工具捅、掏、不能用火烧;
2) 运行中对设备进行检修时要做防护措施,动火要办理动火工作票;
3) 汽包缺水时应先对气包进行“叫水”;
4) 定期检查气包安全阀压力表是否正常;
5) 对气包补水时要缓慢,补至水位计1/2-2/3为宜;
6) 提高职工的责任心,要定时检查各水封正常;
7) 加强技术培训,提高职工的技术操作水平,经考试合格后发给安全操作合格证才能独立操作;
8) 严格执行操作规程,统一指挥,分工明确,密切配合;
9) 定期检查各辅助设备联锁是否正常;
(四)电捕焦操作事故
1、 事故原因:
1) 检修动火引起电捕焦**;
2) 未吹扫或吹扫不彻底,动火检修引起电捕焦**;
3) 送气时未经吹扫或吹扫不彻底,电捕焦送电造成**;
4) 送入不合格煤气造成电捕焦**;
5) 因联锁失灵,鼓风机跳闸,造成电捕焦**;
2、防范措施、
1) 在煤气管道内动火,要先吹扫,并办理动火工作票;
2) 在送气之前要对电捕焦进行充分吹扫;
3) 送气时要化验煤气合格,氧气含量不超过0.8%;
4) 要定期检查鼓风机和加压机的联动试验;
(五)加压机**事故
1、事故原因:
1).加压机检修动火,措施不当,引起**;
2).加压机检修后未经吹扫试车,造成**;
2、防范措施:
1).加压机检修动火要充分吹扫,并办理动火工作票;
2).加压机检修后,经吹扫后,才能试车;
(六)贮煤斗**事故
1、事故原因:
1).检修加煤机动火引起**;
2).加煤机卡,处理不当引起**;
2、防范措施:
1).动火检修时要做好安全防火措施;
2).处理加煤机卡时,上下应密切配合,煤阀应开启缓慢;
二、着火事故案例分析
(一)贮煤斗着火事故
1、事故原因:
1).检修贮煤仓时火花落入煤斗;
2).其他火源引入(如烟斗及燃着物);
3).检修输煤带时带入火源;
2、防范措施:
1).检修动火或其他工作时应采取安全措施杜绝火花落入煤斗;
2).输煤带内禁止吸烟;
3).提高人员素质,增强防火意识;
(二)室外净化区域着火事故
1、事故原因:
1) 发生炉出口放散管经雷击着火;
2).旋风除尘器动火引起着火;
3).电捕焦送电未吹扫引起火灾;
4).**池着火引起火灾;
5).检修净化设备引起火灾;
6).电缆沟着火引起火灾;
7).其他外来火源引入导致火灾;
2、防范措施:
1).避雷针应定期做预防性检查;
2).设备动火检查时应做好防火安全工作,并办理动火工作票;
3).各消防设施、设备要齐全(消防栓、灭火器等);
4.定期进行烽火安全大检查,彻底清除火灾隐患;
5).电捕焦送电前要化验煤气中的氧含量;
6).煤气站禁止吸烟,使用明火设备要做安全措施;
三、中毒事故案例分析
(一)主厂房中毒事故
1、事故原因:
1).煤气管道泄露,未及时发现;
2).误操作导致煤气管道破裂;
3).钟罩阀水封破坏;
4).检修炉未按操作规程进行;
2、防范措施:
1).加强培训,提高职工技术水平,严守岗位;
2).及时检查各水封正常;
3).佩带好防护用品,并按照规程进行操作;
(二)输煤通廊和贮煤斗区域中毒
1、事故原因:
1).单人进入贮煤斗工作时发生中毒;
2).不慎掉入贮煤斗中毒;
3).在输煤通道或厂房附近休息发生中毒;
2、防范措施:
1).进入贮煤斗工作时,要有专人监护;
2).进入贮煤斗工作时,要将煤气吹扫彻底;
3).严禁在煤气通道或附近休息;
(三)加压机间中毒
1、事故原因:
1).加压机密封圈漏气;
2).加压机仪表管接头脱落
3).加压机底部排**时漏出煤气;
4).检修加压机进出口门时造成煤气泄漏;
2、防范措施:
1).禁止在加压机间休息;
2).定时巡检。准保设备正常;
3).室内要装报警设施且有事故通风装置;
4).检修加压机时要做好安全防护措施;
(五)净化设备中毒事故
1、 事故原因:
1) 检修旋风除尘器、电捕间冷器因未吹扫或吹扫不彻底引起中毒;
2) 进修净化设备时,因安全措施不当,引起中毒;
3) 在净化设备附近休息,因煤气泄漏引起中毒;
4) 净化设备放散太低,导致中毒;
2、 防范措施;
1) 进入净化设备内工作知,应先吹扫,并设专人监护;
2) 检修净化设备要办理工作票,做安全措施;
3) 所有人员禁止在设备附近休息;
4) 工作时要戴好防护用品,以防中毒;
5) 加强安全教育,提高职工的安全意识;
四、设备事故原因
(一)水套烧坏事故
1、 事故原因;
1) 因长期使用自来水,导致水套结垢;
2) 软化水中断,未及时发现;
3) 水位计失灵造成假水位;
2、 防范措施:
1) 若长期使用自来水,要定期排垢;
2) 保证充足的软化水;
3) 认真巡检,及时发现问题;
(二)火层下降烧坏炉篦,炉底及炉裙
1、 事故原因:
1) 炉工层次控制不好,造成火层下降;
2) 设备有缺陷,灰盘漏水;
3) 灰盘断水,未及时发现;
4) 除灰过多;
2、 防范措施:
1) 司炉工要控制好炉内层次,不能出现偏灰等现象;
2) 要保证灰盘内有充足的密封水;
3) 根据炉内层次适当除灰;
(三)鼓风机、加压机轴承损坏事故
1、 事故原因:
1) 风机大修后中心不对导致轴承损坏;
2) 风机轴承振动导致轴承损坏;
3) 轴承缺油导致轴承损坏;
2、 防范措施:
1) 风机大修后要复查中心正确;
2) 定期给轴承加油;
3) 定时巡检设备,发现问题及时切换
(四)厂区管网设备事故
1、 事故原因:
1) 煤气管道防**自然破裂造成全厂停气;
2) 煤气管道下坠引起焊缝开裂;
3) 翻斗车作业撞裂煤气管道;
2、 防范措施:
1) 定期对管道防**进行检查;
2) 煤气管道的托架要坚固;
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