常用注塑材料特性和用途:
1、化学和物理特性:
abs是由**、**和**三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:**有高强度、热稳定性及化学稳定性;**具有坚韧性、抗冲击特性;**具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,abs是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是**-**的连续相,另一个是聚**橡胶分散相。abs的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这
就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的abs材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
abs材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2、用途、典型应用范围:
水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:abs材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90c下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280c;建议温度:245c。
模具温度:25…70c。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
扩展资料
abs塑料综合了三种组分的性能,其中**具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性;**具有抗冲击性和韧性;**具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使abs塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。
调整abs三组分的比例,其性能也随之发生变化,以适应各种应用的要求,如高抗abs、耐热abs、高光泽abs等。abs塑料的成型加工性好,可采用注射、挤出、热成型等方法成型,可进行锯、钻、锉、磨等机械加工,可用**等**粘接,还可进行涂饰、电镀等表面处理。
abs塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等。abs塑料强度高,轻便,表面硬度大,非常光滑,易清洁处理,尺寸稳定,抗蠕变性好,宜作电镀处理材料。
其应用领域仍在不断扩大。abs塑料在工业中应用极为广泛。abs注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等,可进行热压、复合加工及制作模型。
参考资料来源:百科-常用塑料注塑特性
参考资料来源:百科-abs塑料
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