客用电梯大修年限？**有无相关规定？

**没有硬性的规定北京的地主标准
《电梯维修技术要求》中
3．1．3正常运行频率的电梯修理工程，可分为中修和大修。当主机与电控设备磨损严重或性能全面下降时，应进行大修；当部分重要部件磨损严重，运行性能下降时应进行中修。中修宜定为3年一次，大修宜定为5—6年一次。如设备性能完好，周期可适当延长。中修根据检查结果可参照大修有关项目确定。电梯主要配套设备突发性损坏需立即更换时，此类工程亦属中修，不受时间限制，其技术要求同大修。若厂家有具体规定，以及对技术指标有特殊要求的可依厂家规定。中、大修后的电梯应符合安全达标要求。db北 京 地 方 标 准
dbl1／040—94
电梯维修技术要求1994—03—20发布
1994—04—01实施北京市技术监督局
发布电梯维修技术要求
1主要内容与适应范围 本标准规定了电梯维护保养项目与要求，修理工程技术要求。本标准适用于住宅电梯，不适合于杂货梯和液压梯。其它用途的电梯也可参照行执。2引用标准
gb7588 电梯制造与安装安全规范
gbl0058 电梯技术条件
gbl0059 电梯试验方法
gbl0060 电梯安装验收规范
gb50182 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范
3电梯维修一般要求
3．1电梯维修分为：维护保养、日常检修，修理工程。3．1．1电梯维护保养分为：周巡视保养，月保养、半年保养、一年保养。厂家有特殊要求的，应遵照厂家要求。保养时如发现设备不正常，应进行检查，待修理正常后再运行。3．1．2电梯日常检修是指：电梯在运行中发生一般故障的检查，修理，通过调整或更换零件使设备达到正常运行。在处理紧急故障时应严格遵守安全操作规程。3．1．3正常运行频率的电梯修理工程，可分为中修和大修。当主机与电控设备磨损严重或性能全面下降时，应进行大修；当部分重要部件磨损严重，运行性能下降时应进行中修。中修宜定为3年一次，大修宜定为5—6年一次。如设备性能完好，周期可适当延长。中修根据检查结果可参照大修有关项目确定。电梯主要配套设备突发性损坏需立即更换时，此类工程亦属中修，不受时间限制，其技术要求同大修。若厂家有具体规定，以及对技术指标有特殊要求的可依厂家规定。中、大修后的电梯应符合安全达标要求。3．2经保养和修理后的电梯运行性能应正常。各安全装置必须灵活可靠，符合标准要求。4维护保养的技术要求
4．1周巡视保养 周巡视保养主要是检查以下各部位工作是否正常、清洁、润滑。4．1．1电源开关、安全开关 a．检查熔断器、熔丝接触情况，接点牢固，应无打火现象；b．急停、安全窗、井底安全开关应灵活可靠。4．1．2减速机 a．运行时平稳应无异常振动；b．减速箱油面高度应保持在规定的油位线之内；c．减速箱油温不高于85℃。4．1．3电动机、发电机组 a．整流子(铜头)应保持清洁，运行时火花应符合要求；b．电机温升应不高于铭牌规定；c．电机运转时转速应正常无异常响声。4．1．4制动器 a．制动器制动时应灵活可靠，间隙应均匀；b．抱闸扳手应挂在机房明显地方。4．1．5控制柜 控制柜各电气元件工作应正常，仪表显示准确。4．1．6选层系统 a．机械迭层器滑动部位应灵活可靠；b．电气选层器动作应正常准确。4．1．7限速系统 a．限速器运转应正常；b．张紧装置应可靠。4．1．8厅、轿门系统 a．检查厅门门锁可靠性；b．厅、轿门开关动作平稳且无撞击声；c．安全触板、光电装置功能应可靠；d．层门在非**区能自动关闭(有此装置者)。4．1．9轿内及层楼显示、按钮应正常齐全。4．1．10井道系统 a．轿厢、对重导靴间隙均匀，靴衬无严重磨损；b．固定电缆的绑扎应牢固，无损伤；c．底坑保持清洁干燥。4．1．11上列各机电部位的转动及滑动部位润滑应良好，并清洁。4．2月保养 月保养是在周巡视保养的基础上主要对电梯的各部位进行清洁、润滑、检查、特别是对安全装置的检查。4．2．1减速机
4．2．1．1减速机应无异常响声，清除表面积尘，油垢。4．2．1．2为蜗论轴的滚动轴承加油，检查联轴节有无损伤。4．2．1．3检查曳引轮各绳槽磨损是否一致，紧固曳引轮各部位螺栓。4．2．2电动机、发电机组
4．2．2．1消除其内外灰尘及油污。4．2．2．2碳刷和整流子接触是否良好，整流子槽无积炭，碳刷磨损超过原长度的1/2时应更换。4．2．2．3测速系统工作正常，传动系统无损伤。4．2．3制动器
4．2．3．1检查电磁铁心与铜套之间的润滑情况。4．2．3．2紧固各连接螺栓。4．2．3．3线圈温升不超过60℃。4．2．3．4制动时制动轮与制动闸瓦抱合紧密，运行时两侧间隙一致，其间隙不大于0.7mm(厂家有规定的除外)。4．2．4限速系统
4．2．4．1清除夹绳钳口处异物、油污。4．2．4．2旋转销轴部位力口油。4．2．4．3检查限速器轮和张紧轮的轮槽，有无异常磨损
4．2．4．4检查张紧装置及电气开关动作是否正常。4．2．5控制柜、励磁柜
4．2．5．1清除柜内务元器件上的灰尘。4．2．5．2检查各电气元件、仪表，对不灵敏及损坏的元作应调整或更换。4．2．5．3检查接触器、继电器触头烧蚀情况，如烧蚀严重凹凸不平，应修复或更换触头。4．2．5．4检查机械联锁装置，对动作不可靠的应调整。注：严禁带电拨出或**印刷电路板，接触时应做静电处理。4．2．6选层系统
4．2．6．1清除各部位油污及灰尘。4．2．6．2为钢带轮及涨绳轮轮轴加油，为活动拖板导轨**润滑油。4．2．6．3调整电气选层器动作间隙或准确度。4．2．7钢丝绳
4．2．7．1检查钢丝绳锈蚀及磨损情况。4．2．7．2钢丝绳张力应均匀。4．2．7．3绳头螺栓应锁紧，开口销齐备。4．2．8厅、轿门系统4．2．8．1清除各部位灰尘，油污。4．2．8．2检查吊门滚轮，门导轨、轴承，涂抹润滑油。4．2．9操纵盘及显示系统4．2．9．1清洁操纵盘的按钮、开关，保证其灵敏可靠。4．2．9．2检查轿内及各层外呼显示是否正常、完好。4．2．10导轨4．2．10．1对有自动润滑装置的导轨，应**机械润滑油。4．2．10．2对无润滑装置的导轨，应直接涂抹钙基润滑脂。4．2．10．3对滚动导靴的导轨应保持清洁。4．2．11安全装置4．2.11．1检查部位包括：断相保护装置、超速保护装置、机械联锁装置、厅门和轿门机电联锁装置、急停开关、检修开关、轿厢安全窗开关、限位开关、极限开关等。4．2．11．2清除各安全装置的油垢。4．2．11．3各安全装置应灵活可靠，无卡滞观象。4．2．12底坑 清扫底坑杂物，清除缓冲器及各部件的灰尘，保持底坑干燥。4．3半年保养 半年保养主要是在月保养的基础上对电梯的重点部位检查调整，维护保养。4．3．1电动机、发电机组4．3．1．1添加轴承润滑油。4．3．1．2检查修理碳刷刷架。4．3．1．3检查清理换向器。4．3．2曳引钢丝绳4．3．2．1调整钢丝绳张力，与平均值相差不大于5%。4．3．2．2钢丝绳表面油污过多，应清除。并宜涂有薄而均匀的et板压稀释型钢丝绳脂。4．3．2．3检查钢丝绳绳头组合及绳头板是否完好无损。4．3．2．4检查钢丝绳断丝与锈蚀情况。4．3．3导靴4．3．3．1清洗自动润滑装置。4．3．3．2轴承处**钙基润滑脂。4．3．3．3检查滚轮导靴的滚轮有无异常响声，发现开胶、断裂、磨损、轴承损坏的均应更换；滑动导靴衬垫磨损超过原厚度的1/4时应更换。4．3．3．4紧固导靴螺栓。4．3．3．5固定式导靴与导轨正面间隙应符合规定。4．3．4开门机4．3．4．1检查整个系统，转动部位填充润滑脂。4．3．4．2开门电机碳刷磨损超过原长度的1/2应更换。4．3．4．3传动系统可靠无损伤。4．3．5导轨4．3．5．1检查导轨连接板、导轨压板、导轨支架及焊接部位应无松动无开焊，并紧固各处的螺栓。4．3．5．2清洗导轨，并清除锈蚀部分。4．3．6接线盒及电缆4．3．6．1检查各接线盒，紧固各接线端子，清除其灰尘。4．3．6．2检查电缆有无挂碰、损伤。4．3．6．3紧固电缆架螺栓。4．3．7极限、限位开关4．3．7．1对极限开关做越程试验，越程距离为150～250mm。销轴部位应**润滑油。4．3．7．2限位开关越程50—150mm，销轴部位应**润滑油。4．4一年保养 一年保养主要是在达到半年保养各项要求的基础上，还应进行下列检查。4．4．1减速机4．4．1．1检查蜗轮蜗杆的轴向游隙、齿侧间隙，其值应符合原设计要求。4．4．1．2减速机油箱换油。(厂家对油的种类及换油期限另有规定的除外)。4．4．1．3减速机噪声应不大于80db。4．4．2制动器4．4．2．1调整制动弹簧，以保证平层准确度和舒适感。4．4．2．2调整、清洁铁芯，加适量润滑剂。4．4．2．3制动闸瓦磨损超过原厚度1/4或铆钉露出时，应更换。4．4．3限速系统4．4．3．1清洗限速轮，张紧轮及轮轴。4．4．3．2限速器绳索伸长超过标准要求时(限值见5．6．2)，应截去伸长部份。4．4．3．3检查转动连杆装置，动作是否灵活，有无卡阻现象。4．4．3．4调整安全钳楔块与导轨间隙，其间隙应符合规定且均匀。4．4．3．5检查安全钳楔块磨损情况。4．4．3．6清理钳口油污。4．4．4选层系统4．4．4．1清洗选层器及传动机构。4．4．4．2清洗钢带轮及钢带，对锈蚀严重，断裂二处以上、连续缺齿的钢带应更换。4．4．5厅、轿门系统4．4．5．1调整开关门速度。4．4．5．2修理调整轿门，层门各部位。a．轿门关闭后各处间隙不大于2～6mm；b．层门门扇与门扇、门扇与门套、门扇与下端地坎的间隙为1～6mm；c．门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢底坎的间隙应保证5～10mm。4．4．6对重4．4，6．1检查对重导靴、对重块锁紧装置。4．4．6．2紧固对重绳头螺栓。4．4．6．3对重架应无扭曲变形。4．4．7平衡绳、平衡链4．4．7．1平衡绳头固定要牢固可靠，平衡绳的张紧装置运行时上下浮动灵活。4．4．7．2紧固平衡链螺栓，运行时无撞击声。4．4．7．3 u型固定卡应加锁紧装置。4．4．8缓冲器4．4．8．1油压式缓冲器要做复位试验，并添加油。电气开关动作应可靠。4．4．8．2检查缓冲器的水平度、垂直度，紧固螺栓。4．4．9绝缘及接地测试4．4．9．1测试各部位绝缘电阻，其阻值动力电路不小于0.5mω，其它电路不小于0.25mω。4．4．9．2测试各部位接地电阻，其阻值不大于4ω。5大修工程项目及技术要求 电梯大修主要是对电梯的各部位进行拆卸、清洗、调整，对老化或损坏严重的设备、配件要更换。5．1减速机 解体检查减速机蜗轮蜗杆，清洗各个部件，更换油封，减振垫、磨损严重的轴承。5．1．1蜗轮蜗杆的齿侧间隙，蜗轮轴向窜量、蜗杆轴向窜量、蜗杆径向跳动，应符合原设计要求。装配精度可略低于原安装精度。5．1．2蜗轮蜗杆的啮合面、接触斑点应符合要求。5．1．3蜗杆与电机连轴节同轴度允许误差：刚性联接为0.02mm，弹性联接为0.1mm。5．1．4减速机所使用的油应符合本机种的要求，注油量为油标上下限的中间，箱体不允许有漏油现象。盘根式轴头漏油允许3～5min漏一滴，并备有接油盒，轴头温度不高于75℃，油温不高于85℃。5．1．5对于bwl型减速机组装后应达到以下标准：a．蜗轮蜗杆的齿侧间隙应在190～250之间；b．蜗轮轴向窜量在中心距为200～300mm之间时，应在20～40μm之间，中心距大于300mm时，应在30～50μm之间；c．蜗杆轴向窜量在中心距200～300mm之间时，应在0.1—0.15mm之间，中心距大于300mm时，应在0.12～0.17mm之间；d．蜗杆径向跳动应不大于30μm。5．2制动器 拆卸清洗制动器，更换制动闸瓦。5．2．1制动闸瓦应不偏磨，制动闸瓦与制动轮应保证中心接触，接触面不小于70％。5．2．2运行时两侧制动闸瓦与制动轮间隙应不大于0.7mm(或按厂家要求)。5．2．3用石墨粉润滑衔铁铜套。5．2．4线圈温升不超过60℃，线圈的绝缘电阻不小于0.5mω。5．2．5制动器开关灵敏可靠。5．3电动机、发电机组 解体检查，清洗各部位，调整电枢，更换油封，滑动轴承，碳刷及刷握弹簧。拆卸过程应注意不要碰损各部位绝缘。5．3．1滑动轴承圆度允许误差不大于0.023mm。5．3．2轴窜量不大于4mm。5．3．3轴头温度不大于65℃。电机温升不超过铭牌规定，电动机热保护系统应能正常工作。5．3．4在额定电压供电时空载转速不低于额定值，各相电流平衡，任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的10％。5．3．5绕组绝缘电阻不小于0.5mω；接地线压接牢固，接地电阻不大于4ω。5．4导向轮、曳引轮 清洗各绳轮，当绳槽磨损下陷不一致，相差为绳直径的1/10(1.5mm)或严重的凹凸不平时，应重车绳槽或更换绳轮。5．4．1装配后转动自如，油路通畅。5．4．2曳引轮位置偏差前后不超过3mm，左右不超过lmm。5．4．3导向轮与曳引轮的垂直度误差在半载时应不大于0.5mm。5．4．4轮轴磨损(滑动轴承)0.3... 20210311