45#钢标准调质硬度是多少？

未来 ? 2024-11-17 12:33:38

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45号钢调质件淬火后的硬度应该达到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48。45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45号钢淬火温度在a3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。45钢调质件淬火后的硬度应该达到hrc56~59，截面大的可能低些，但不能低于hrc48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为hrc22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。向左转|向右转扩展资料：
处理方法
一、热处理
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。1.45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于hrc55（最高可达hrc62)为合格。实际应用的最高硬度为hrc55（高频淬火hrc58)。2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。二、渗碳处理
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－1.2%，芯部一般在0.1－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(hrc58－62)，芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。三、加工处理规范
冷压毛坯软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197hbs，处理后硬度≤156hbs。正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217hbs。调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。四、执行标准中
gb/t**9-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355mpa
gb/t**9-1999标准规定45钢抗拉强度≥600mpa，屈服强度≥355mpa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39j。调质分类
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。调质钢分类
常用的合金调质钢按淬透性和强度分为4类：
①低淬透性调质钢；②中淬透性调质钢；③较高淬透性调质钢；④高淬透性调质钢。参考资料来源：百科—45钢
参考资料来源：百科—调质钢 20210311

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