期末有道考试题是分析股票000708大冶特钢
大冶特殊钢股限大冶特殊钢股份有司(以下简称“本公司”)是于1993年4月22日经湖北省体改委鄂改[1993]178号准,由大冶钢厂(现冶钢集团有限公司(以下简称“冶钢集团”))作为主要发起人,联合东风汽车公司、襄阳轴承厂(现襄阳汽车轴承股份有限公司)以定向募集方式在湖北省黄石市设立的股份有限公司。于首次公开募集前,本公司总股本为20,922.8万股,发起人股17,882.8万股,其中:冶钢集团持有**股17,122.8万股,东风汽车公司持有532万股,襄阳汽车轴承股份有限公司持有228万股,其他社会法人持有760万股,内部职工持有2,280万股。于1997年3月本公司在深圳证券交易所公开发行7,000万社会公众股,证券代码为000708。发行后经过数次的分股和配股后,总股本增至为44,940.848万股。主营业务:钢铁冶炼、钢材轧制、金属改制、压延加工、钢铁材料检测经营状况概述:进入2010年以来,从总体上来看,钢铁工业缓慢复苏,钢材销售起伏波动,钢材价格持续震荡,受铁矿石、废钢、铁合金等原材料大幅涨价的影响,钢铁企业成本上升,效益下滑。面对错综复杂的严峻形势,公司始终以经济效益为中心,积极“调结构”、“转方式”,实施“品牌化竞争、低成本支撑、高效率管控”的战略,进一步提升了创新能力、竞争能力和盈利能力,加快了公司的持续发展,取得了良好的经济效益。 (1)经营生产良性发展,经济运行的质量和效益显著提高年初,抓住钢铁行业复苏的机遇,公司经营生产出现良好开局,一季度,钢产量、钢材的产销量同比分别增长42.77%、47.31%、46.77%,二季度,环比分别增长3.44%、1.33%、4.07%;三、四季度,在钢铁市场和钢价出现下滑和波动的情况下,经营生产仍创出了较好的水平。年产钢、钢材、销售钢材分别为127.61万吨、133.44万吨、134.38万吨,同比分别增长18.34%、20.40%、22%,比计划分别增长2.09%、21.31%、22.16%;实现营业利润、利润总额、净利润分别为61,379万元、64,215万元、56,188万元,同比分别增长62.14%、68.79%、68.84%;实现营业收入789,302万元、营业成本708,503万元,同比分别增长41.93%、40.62%,其中实现营业收入比计划增长31.55%;资产负债率44.04%,同比降低1.92个百分点。销售利润率为8.14%,远高于大中型钢铁企业销售利润率2.91%的水平。全年效益的增长大于产量的增长,收入的增长大于成本的增长,净利润的增长大于收入的增长,资产负债率下降。 (2)销售策略灵活应变,国内外市场的开发创新高上半年,抓住汽车、工程机械快速增长的机遇,齿轮钢、**、工程用钢的销售分别同比增长33.7%、52.81%、120.15%;下半年,抓住**对“两高”企业限产的政策,高锅管坯的销售同比增长47.71%。加大与战略用户合作的力度,全年直供比例达到78%以上;开发三大特色市场,效益品种比上年翻番,锻材、银亮材的销售分别增长48%、85%;扩大高端产品的市场销售,高级齿轮钢、高特级轴承钢同比分别增长66.27%、19.35%;其中,skf轴承钢、风电轴承钢同比分别增长69.43%、154.61%,新开发的核电用钢、大飞机用钢适应了新兴行业的要求;开发新用户180余家,销售钢材占总量的7%以上。出口产品向合金钢、高附加值钢材方向发展,同比分别增长93%、264%,全年出口钢材17.38万吨,创汇1.28亿美元,比历史最高水平分别增长1.88%、5.79%。 (3)产品结构大幅调整,科技进步成果显著体现公司产品品牌和档次的关键产品占公司总量的20%以上,其中铁路渗碳轴承钢保持国内引领水平,skf、fag轴承钢供货量大幅上升,齿轮钢的70%进入关键品种,t/p系列**管坯形成规模,工模具钢同比增长36.13%,其中8407、8418热作模具钢实物质量达到德国进口材的水平。新开发核电支撑材料、钎头钻具用钢等新产品14.46万吨,广泛应用于新能源、工程机械等高端行业和领域。节约型易切削非调质钢的研究开发获2010年度**火炬计划项目,《大规格海洋系泊链用钢》获2010年度**重点新产品计划项目,《重大技术装备关键部件用钢》获2010年湖北省科技兴贸项目和科技进步二等奖,《现代电炉高效洁净化炼钢技术研究》获2010年度**冶金科学技术二等奖;《一种高质量低磷硫高合金钢的混炼方法》等七项工艺获专利授权,其中发明专利3项,公司被认定为高新技术企业。 (4)创新工作有进展,节能降本增效有成效精益化管理向纵深推进,自取得试点经验后,主体生产厂基本建立了管理模式,实行自主管理,自我控制,目前正在对管理模式进行绩效评价。工艺技术创新取得成果,整合、形成了41项系列品种大工艺,成功实施了高合金钢、**等高难品种的“模铸改连铸的工艺优化”,组织了研究电渣炉工艺、优化加热炉工艺、开发锻轧工艺、摸索试验新装备快锻工艺等16项工艺验证和工艺攻关,稳定并提升了产品质量;群众性的“双革四新”活动和专业性的项目攻关,渗透到经营生产和企业管理的各个方面。全年降低工序成本1.42亿元,吨钢综合能耗同比降低10.47%,万元产值能耗同比降低18.95%,万元产值电耗同比降低8.71%;烧结、炼铁、电炉等主要工序能耗和钢铁料、金属料、电极、水、煤气等主要消耗指标均有不同程度的降低。 (5)技术改造按期推进,竣工投产的项目发挥了投资效益围绕企业发展进行的27项技术改造项目保质量、按工期全面推进,报告期内完成投资36,106万元,其中完工项目14项,创效3,474万元。重点项目特殊冶炼及锻造工程的20mn快锻液压机组、2.5m辗环机已相继投产,共生产大规格锻材8,000吨,生产环件600件,适应了模具、轴承、工程用钢等行业的要求。特冶双真空炉进入调试阶段,45mn快锻液压机组、5m辗环机正在安装,16mn精锻机主机及配套设备基础正在施工,整体工程可望在2011年6月完成。上年接转及当年新建的竣工项目发挥了作用,一轧钢新建加热炉项目,提高了加热炉的加热能力,并与连铸机的能力相匹配,降低了能耗。二轧钢新建两座辊底式保护气氛退火炉项目,提高了退火材的产能,改善了品种质量。 20210311