带rps基准面轮廓度怎么测量
检验具技术条件检验夹具及测量支架技术条件1. 概述1.1 检验夹具:检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用(尺寸)检测工装 (简称检具),检具不但具有定量功能同时具有定性功能(非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能),检具设计时其测量功能,定位原则应满足图纸测量技术要求,从而保证加工制造;测量评定基准的一致性。1.2 测量支架:测量支架多用于零件在三坐标测量过程中起辅助定位支撑作用,在设计定位支撑时与图纸rps点定位原则相一致。2. 检具及测量支架设计2.1 设计原则:根据零件图纸技术条件及使用功能要求,确定零件的被测要素;定位夹紧要素;汽车内(外)饰件装配功能要素。定位夹紧要素遵循rps(3-2-1)原则,当rps点数大于6点时多为易变形类零件的辅助定位点(设计需考虑),定位面设计按图纸给定区域面积。2.2 数据依据:根据faw-vw设计给定的图纸数据或cad模型,当cad模型与图纸数据冲突时、原则上采用faw-vw确认的图纸数据。3. 结构选择及测量方法3.1.1 检具测量轮廓面:根据cad模型确定被测内轮廓面、延其矢量方向平移3mm或5mm形一汽-大众质保部测量技术中心第 1 页,共 5 页销通过被测孔位置度值变化(如安装读数表)显示零件误差值。设 理论位置刻线或下沉1mm形成凹形面,零件非重要形面与检具非三向滑动),将测销固定在该模块上,把零件安装在检具上,当测 3.3 零件非重要形面、孔位(径)刻线目测法:零件非重要形面、孔位(径)均在检具上刻画理论形状、 夹紧力不大于5kg,不允许有强制夹紧现象。3.4 夹紧装置:夹紧点必须设置在rps定位点上,夹紧方向垂直零件表面, 重要形面之间间隙为不小于2mm 。3.2.2 定量测量方法:1. 当理论形面与零件形面设计给定固定间隙时,采用刻度尺测量 3.2.1 定性测量方法:3.2 位置度测量:内镶嵌衬套,测销通过零件被测孔能够插入衬套内则视孔位置合格, 负值则为零件误差值。零件形面与理论形面之间距离,也可用通止规,确定零件状态。2. 当理论形面与零件形面设计重合时,采用表架测量,读数表架 将在标准平面上校准调"零",当表架底座与标准形面相接触并按所采用测销测量,既检具相对零件被测孔所在位置加工测量沉孔, 20210311