球墨铸铁qt500的配方

cee041 2024-06-17 22:55:39
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进行高韧性球墨铸铁件生产,要使σb、δ达到要求,在保证球化良好的情况下,严格控制基体组织中铁素体的含量十分重要。要稳定生产qt500-7球墨铸铁件,如下几点须注意。①严格控制铁液温度,铁液温度过高会使铁液翻腾过于剧烈,mg吸收率下降,且孕育衰退快,造成球化不良;铁液温度过低又会导致铁液起爆迟缓、甚至不反应。铁液温度应控制在1 430 ℃~1 450 ℃为宜。②控制原铁液中碳、硅含量,严格按照 “高碳低硅”的原则执行。③严格控制re残、mg残含量,保证mg残/re残大于1。④采用优质原材料,稳定材料来源,严格控制硫含量。为此,须加强炉料管理,对炉料要分类堆放、标记明确、加料时,称量要准确。其中更具体的是:a.生铁,最好选择含si<2%,p<0.1%,s<0.05%的。吨位不小于50 t,以便保持球铁质量相对稳定期。b.球铁废品及浇冒口,单独堆放并标明化学成分。c.废钢,锈蚀严重和厚度<2 mm的,不用作炉料,以便减少氧化铁,利于去硫。上述炉料块度均应小于1/3炉膛内径,以免棚料和降低平均熔化位置的高度,影响铁液温度。d.对不合格的自配球化剂,或合格但粒度小于5 mm的合金,应专处放置。采用1.8%~2%加入量去处理球铁液,只浇注砂箱和受力不复杂的球墨铸铁件。e.覆盖用的球墨铸铁铁屑中如有巴氏合金,会引起球化不良,故铁屑应要求纯净、无锈蚀。f.焦炭是炉料在熔化和过热时增硫的唯一来源。据资料介绍[2],焦炭中的硫有3种形式存在,即有机物( 主要是h2s、cs2) 约占70%;硫化物 ( cas、fes等 ) 占25%~30%;少量硫酸盐 ( caso4、feso4等 ) 。焦炭中这些硫,一部分燃烧和分解成so2进入炉气,其它部分 ( cas、fes )进入炉渣或铁液。焦炭含硫量愈高、用量 ( 层焦用量和底焦用量 ) 愈多、块愈小、气孔率愈大,则增硫愈多。降低铁液硫量的一个有效方法是使用低硫焦炭( 最好使用含硫在1.0%以下的焦炭 ) 。使用高硫焦炭时,应配合用低硫生铁,才可降低铁液硫量。对焦炭的使用原则是,熔化球铁料时,底焦和层焦块度控制大些 ( 100 mm~200 mm ) ,这样既减少增硫,又能保持熔化区域高度,以稳定铁液温度。对含硫偏高的土焦或生铁,须采取炉内脱硫方法,即适当增加石灰石和萤石用量,前者增加渣中**含量,提高炉渣的碱度,后者稀释渣粘度,促使铁液中硫向渣中扩散转移。脱硫过程是,铁液下落时与具有一定碱度的炉渣相遇,穿过炉渣进入炉缸,在界面上与炉渣接触,这时,铁液中的硫向炉渣扩散至平衡。通过改变炉渣的碱度,促进渣相离子反应,提高硫在渣中含量,达到排渣目的[3]。⑤加强工艺纪律监督和执行。严格控制原材料,注意球化、孕育处理工艺,严格按照工艺规程操作,做好现场记录及现场监督管理工作。 20210311
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