3. 上海通用汽车公司为什么通过循环取货能降低成本?简述原因。

5s培训材料 a，5s，6s，7s 5s，6s，7s，是指：整理（seiri），整顿（seiton），清扫（se**o），清洁（setketsu） 教育（识字）（**suke），安全（safety），成本（节约）（节能） （速度）。 5s是基础，保证6s，7s速度。 1s。整理（seiri）：明确区分有用和无用的项目，不想要的物品不应该被放置在工作场所。 2s。整顿（seiton）：有用的物品整理，谁可以忍受的状态中删除。 3s。清洁（se**o）：经常清洁的工作场所，因此，它是无灰尘，干净的状态。 4s店。清洁（setketsu）：整理，整顿，，清洗彻底执行。 5s。教养（**suke）：按照习惯的规定，妥善执行的事项的规定。 6s。安全（safety）：“安全第一，预防为主”的原则，方针，在生产的工作， 必须确保个人，设备，设施，安全，遵守**和公司的机密。 ，5s的目的和作用 1。提高产品质量。 给我们创造一个舒适的工作环境，通过推行5s，通过定期清洗，点 检查，经常清洁的工作环境。避免了人为误差，提高质量。我们每个人都拥有个人产品 质量意识，有缺陷的产品不流入到下一过程。 （2）降低成本。 通过推行5s，降低了故障率的设备，以减少资源的浪费，降低成本，提 高经济效益。 （3）效率得到改善。 通过实施5s，标准化和规范化，物品摆放有条不紊，减少寻道时间 提高工作效率。 减少安全事故的发生。 推行5s，工作场所和环境已经改变，所以，我们的安全意识提高，可以减少 安全事故的概率。 5。提高员工素质。 通过推行5s，我们的质量得到提高。培养自律文化，工作习惯??，要改变环境，环境改变人的思维的概念。 5s教育，使我们形成一个团队合作精神，对我们来说，是不平凡的而勿，主要事件，而不是谁。 6满意度可以提高。 通过实施5s，坏的坏习惯，以提高各方面的企业，外部环境的改善，使 提升我们的形象。 这里的一些人会说：有没有必要推行5s？实施6s管理， 有没有必要实施5s？这是一个大家都关心的问题。事实上，执行**o9000/14000 6s管理，同样可以实施5s，因为他们是不矛盾的。是一个共同的目的，男性 秘书基础管理工作做好，做其他的事情是成功的一半工作时间。 虽然推行5s，**o9000/14000是不矛盾的，但5s为基础的其他相关活动。 通过，实施5s的现场管理水平更上一个台阶，使我们的素质和能力得到飞跃。再次 **o9000/14000，tpm / tqc活动的实施，将能很好地利用，是理所当然的。 ，5s的实施策略 1。组织策略 1）组织结构。 2）组织系统。 3）组织原则。 管理策略 1）目标管理。 ⑴5s实施的总目标设定。 ⑵部门5s推行目标设定。 ⑶团队5s推行目标设定。 2）可视化管理。 可视化管理可视化一目了然的管理。可视化管理已警告，可以减少 因此，要提高点的问题，提高了工作效率。 ⑴识别5s管理的问题。 ⑵挂出了一张红牌警告。 ⑶改善的问题。 ⑷提高影响评估。 3）广告牌管理。 ⑴实施看板管理的基本原则 ①后工序只在必要时，在此之前前进的过程来收集所需数量的产品。没有看到的广告牌都不会胖 材料，领料不得超过看板数量，广告牌要一起去的部分。 ②之前的过程中应只产生必要的量，以补充后的过程去除的数量。必须使生产 部件的数目不超过的标志的数目。 ③没有到过程的不合格品，否则会影响实施jit效果。 （jit，只是在时间，自定义，其中包括一个狭窄和广阔的两层含义。狭义提供的材料需要其实施过程中所需要的时间是同步的，后续的过程中，至少可以使库存。广泛适用于加工车间，在生产过程中，以及重复生产的所有类型的生产。“短周期生产”，“库存生产”零库存“，这意味着国内同类文学有时被翻译为”及时生产“jit是指直至成品发送到从产品设计了一套生产活动，只要这些活动，努力消除一切浪费和不断提高生产力的基础上的生产的概念，它涵盖的建立是生产最终产品的需求，包括从原材料在产品生产阶段，必须消除所有废物，不断提高生产率的目标看齐的主要思想？刚刚在时间生产尽可能地减少库存;追求产品质量零缺陷，通过缩短准备时间，等待队列长度进行调整，降低一批压缩交货时间，等）。 ④尽量减少一些广告牌的使用，以减少压力的股票和运营成本上 ⑤尝试，以适应不断变化的需求的多品种多批次，灵活的生产看板。 ⑥正确区分各类标牌，为了避免混淆，可用的颜色来区分，如挑看板 黄，生产看板绿的。 ⑵看板管理的发展。 （3）看板管理和扩展。 培训策略 1）发展的5s培训计划。 2）实施的5s教育和培训。 3）检查5s培训效果。 4改善策略 1）确定问题的5s工作。 确定5s工作中出现的问题，如产品质量的合格的低，只有80％的 总考试的合格率。我们可以改善这是一个问题。比如一个现场管理混乱， 也可以用来作为一个以得到改善的问题。 2）原因分析。 使用的问题，这是一个因果图的分析的原因。从人员，设备，材料，方 法律，环境和测量，以找到其中的原因。 3）确定重大影响。 影响现场管理的因素是多方面的，但这些因素是最重要的，要进行子 分析，在人员，设备，材料，方法，环境，测量分析研究。 4）改善行动计划制定5s。 主要是由于计划采取的措施的影响，现场管理，制定可执行的5s改善。 的演变5s石真正的计划应注意以下问题： ①为什么必要性。 ②什么目的。 ③在哪里网站。 ④当时间。 ⑤谁执行人。 ⑥怎样的方法。 即5w1h 5w1h 5s改善行动计划制定。 5）实施5s改善计划采取的措施。 严格按照5s改善计划，执行，严格执行措施。相关的实施者和花哨的承 相应的责任，如图所示。 6）检查实施5s的改善效果。 现场5s管理工作的一个正确的评价。符合要求的表杨，不符合要求 继续作出改善，并确定其限期整改。和5s管理工作真正落到实处。 7）规范的工作成果。 为了提高标准化工作的结果主要有以下几个方面： ①制定或工作程序。 ②制定或的检验程序。 ③制定或修订有关规则和规例。 8）重新启动下一个pdca循环。 网站的改进是无止境的，如果你说5s改善就做好了，差远了。公司为提高 无尽的，5s，tpm，6s，7s，只有一步步实施之前，该公司管理，以实现 所需的水平。 5。建议系统 公司提案制度，深化改革，充分发挥积极性和创造性的员工激励 制度。该公司的建议，也被称为合理化建议，广开言路，很好的建议。由于只要变更公司 好的和有用的建议，方案，设想，都可以提出来。公司建议的系统的过程的操作，如 如图所示。 1）填写个人著作提案制度 2）负责人建议制度。 3）公司的建议作出初步评估。 4）该公司建议制度的实施。 5）实施影响评估。 6）重新启动下一个pcda循环。 6。标准化战略 1）系统标准。 制定标准，根据标准化的目的。这些标准通常包括以下内容： ①目的：建立标??准的目的和效果。 ②范围：标准的选择范围。如部门，地点，时间等。 ③内容：标准的条款和内容，包括图形或图片的描述。尝试做出明确的执法标准的规定。 ④恢复制定的标准，日期和日期的原因和的内容。 2）标准化审计。 所谓的标准化的审计标准符合标准化要求，其中包括以下内容： （1）标准编号：标准的数字是正确的。 （2）标准：标准的内容是符合使用标准的操作系统或监管规定。无论是流利的规定，无论是可操作的，符合公司规范的要求。 ③标准的审核和批准：如果标准是符合标准的操作要求，可能是相关部门的审查和批准的责任，并发放给相关部门。 3）标准的宣传。 在预发行的标准，组织相关部门进行了研究和讨论，深入了解标准的关系 关键的一点，这样可以实现正确的标准。 4）标准。 一旦标准问题的强制性，并要求严格按照标准执行工作。如果你不按 标准的操作或执行标准不存在，它就会失去标准的制定的初衷。因此，5s推 该行负责人或负责人的标准化检查的发展，实施新的标准及时，不规范 业内人士失去了它的价值。如果有问题的标准，该标准的。 5）标准的。 标准在实施过程中确实存在问题，有必要标准。在下列情况下，你要 考虑的标准的变形例： ①标准的内容和实际过程不符合。 ②标准的可操作性。 ③实际过程中被改变。 ④相关的标准已经改变了。 ⑤强制性标准（法规）发生了变化。 6）标准化体系。 标准化体系制定的标准中包含的规范运作系统经过实践的检验。标准化机构 企业标准化，规范化运作奠定了基础。标准化体系的过程中，应注意以下问 主题： （1）标准化过多或过滥一些，否则可用来代替。 ②标准的文本是没有太多的时间过长，尝试冲刷或文化。 ③标准尝试使用图形或图片而不是文字或描述。 ④标准过于简单，容易理解，尽可能的工作人员一看就明白，正确地操作和操作。 ⑤标准的尝试具有可操作性，可以很容易实现。 ⑥标准化的过程，是一个不断改进和完善的过程。根据实际操作中，不断和完善标准。 5s的实施方法整理（seiri），整顿（seiton），清扫（se**o），清洁 （setketso）识字（**soke），5s方法看起来很简单，其实不是这样开始 简单。 一个整理 整理是区分必要的货物，物品，节省空间和时间，以防止现场混合 材料使用不当，是现场改善的起点。精加工实施的过程中，如图所示。 现场进行了全面检查， 首先要进行全面的现场检查，包括有形和无形的地方进行清理，如设置 内部编制，生产拉灯卓在顶部，底部的办公桌和无形的，但也为全 表面检查。 2。区分必需品和非必需品。 所谓的必要性是现场经常使用的物品，它会影响正常的工作。需要赶上 充或购买。不是一个必要使用一个较长的时间内，不经常使用的项目（1，3 个月或6个月）或报废。必需品和非必需品之间的差异，例如在下面的表中所示。 货 差异 必要性 非必需品 应用的角度通常用于不经常使用的 每小时个月，3个月或6个月一次的频率 处理方法现场的存款领孤岛领存储或报废 真正的柱的smt处理单元不使用的设备和工具 清理非必需品 清理非必需品，是现在使用的项的值，而不是原来的购买价值。清理 非必需品，应注意以下几点： ①生产现场，不使用或不使用的设备，工具，材料，半成品或成品。 ②工具箱，材料，或没有家电，杂物，并没有太多的材料。 ③仓库，角落里，窗台上，后面的货架货架闲置物品上，无论放置在走廊里。 ④办公空间，桌子下，被放置在垃圾箱，信息，报纸，杂志，和其他杂物柜上面。 ⑤植物在该区域没有相应设备，浪费放置。 ⑥消防器材仓库物品摆放着不前。 4。治疗非必需品 非必要的项目，主要是从考虑环境和值，如在图中所示的处理。 5天为一周期完成 每日循环完成经常性整理运动，经常整理的必要性今天可能不是明天会 必需品。如果你不收拾，只是完成了现场，回到原来的状态。因此。经常整理 在良好的5s的关键步骤之一。 7日常自我检查 5s也被称为法律的五个常任理事国：经常经常整理整顿，常清洁，日常清洁，常自律。常自律， 每天每天检查他们的工作，一日3次。我的5s做什么，我今天 这也需要加以改进，不断提醒自己，今天在三分钟前的工作做的东西5s的事情，这 伟业。工作前要检查5s，自学考试，一切都从一个新的开始，如图所示。 二，整顿 整顿所需的物品整理出来的，，分为标记的人理解和容易提货，提高工作效率，减少不良品和浪费，提高经济效率的公司企业，最在限度之内。整顿实施的过程中，如下图所示。 现状分析 的实际情况，分析是否该拿起的项目。寻找什么样的党，有什么困难 采取对策，如下图所示。 原因→对策 物品堆放→排序 不清晰的项目收集物品名称“→”身份完成 不愿面对的，我不知道在哪里上的项目→设置管理 项目难以分辨→可视化管理 2项目分类 寻找，以减少时间，提高工作效率，商品的分类。根据文章的特点和 的命名和标签的商品的特点和使用特点。要注意以下几个因素： （1）制定的标准和规范。 （2）确定的项目名称或代码。 （3）标记的项目的名称。 设置管理 （1）设置管理是物流管理的基本方法。按照人的生理，心理，效率，安全 需求，科学地确定该项目的位置，工作场所，管理的人力和物力的最佳组合 方法。设置管理的方法，如在下面的表中所示。 设置一个固定的地方场所的管理变革 特点三定原则 ①地点 ②位置固定 ③固定标签名 工作场所不固定 位置不固定 特点 的“三”，可以在一个位置，拿起的地方重复和位置是不固定的，可自由确定的位置，使用更灵活适用的生产线流动，提高工作效率。 实例①仓库材料 ②工具箱扳手①半成品的生产线 ②原料 可视化管理 配套使用的可视化管理和组管理，可以起到意想不到的效果。广泛使用的可视化管理 离开物流领域，精心组织，平稳运行工作场所的人群，高速的工作效率。 ①色彩效果。 各种颜色来区分场景，物品，设备的状态，和其他的信息，其使用，如表1中所示的广泛使用。 品**设备状态 报警状态的红色危险区有缺陷的产品 绿色和安全的地区产量正常运行 黄被判定为维护状态 白色被检货物停止状态 黑色废检修状态 （2）长效管理 长效管理是在保存区域的投影形状的文章，所以，人们可以跟踪项目状态。 5日常自我检查 5s是不断向前发展，每个人都应该尽自己的5s工作，以及了解5s 的5s增加安全（safety）的基础上，最新的事态发展。安全是最大的 有效性，所示的6s循环。 第三，清洁 工作场所和设备的清洁，防止污染来源。创建一个舒适的工作环境。达到零故障，零灾害。清洁的实施过程中，如在图中示出。 1。做好清洗的准备工作 首先，做5s清洁剂，准备必要的工具和知识，了解原理及性能的机械和设备清洁机械和设备，按照操作指示，清除干净的清洁和维护的机器和设备，知识点检查的后续工作，清洁的位置，填充油和组装拆卸顺序的基本要求。注意安全事宜，机械和设备的清洁，不损坏机器和安全事故。 2。清洁的工作场所，机器及设备 首先清洁工作场所，每个人的工作区域将被清除。台面，生产线拉位，天花板，墙壁，以及看不见的死角应清洗干净。清洁机械和设备，野外作业，以确保机器表面光洁如新，然后清洗里面的机器设备，清洁时的灰尘和污垢，同时点检查润滑油。容易专注于清洗管道及配套设备的机械和设备连接到泄漏区域进行清理，保证设备运行良好，减少或消除事故的发生达到零故障，零灾害的目标。 3分析的污染的发生源 一些机械设备，油，汽，水的处理粉容易泄漏和泄漏的根本原因，这类污染时，应及时分析，轴承需要更换，故障是否与阀体通过点检，发现问题发生的原因，及时更换和安装防护装置，而不是源污染利差。减少对周围环境的污染来源。 4。解决问题点 在机器设备的污染问题，并及时采取措施来解决这个问题的产生点，加固，更换零件等，增加了保护装置，从根本上解决问题。 5。配方清洁标准 明确反对以进行清洗，清洗清洗循环的部件，以确保清洁质量，清洁工作标准化。 6。实施区域问责 清洁标准，实施的区域责任，责任到人，不留死角。 7日常自我检查 每日自我检查，日常5s，所以在日常工作中，毅力，能坚持下去，随着时间的推移，推行5s 5s是一种很有效果的。 6s是安全的，7s速度，7s周期，如图所示。 第四，清洁 清洁整理，整顿清理结果的线路维修和标准化。成为5s管理体系，企业文化的形成。清洁的实施过程中，如在图中所示。 5s。进一步提高认识 2。自检/抽查整理 3。整顿自查/采样 4。清洁和自学考试/采样 5.5s管理制度化 五，识字 素养是指一个人的素质和教养。火车每个人都有5s习惯，遵守规则及规例，形状 进入团队合作精神，产生一种荣誉和骄傲。扫盲实施的过程中，如图所示。 制定规章制度 根据自身发展的需要，开发出多种有效运作的规则和规例，让每一个员工自觉遵循，本公司的组成部分。员工守则“的礼貌，礼仪，使我们能够达到一个最低限度的识字要求。 2。学习各种规则和规例 学习的各种规则和法规的公司，特别是新员工，来规范自己的行为准则，成为自觉遵守的规则和规例的好员工。 3。遵守的各种规则和规例 不仅是学习的规则和法规，而且还自觉地按照规则及规例执行。不太好，而不是邪恶的小的预防措施，拒腐防变。好工作中的点点滴滴，每一个动作，每一个字礼貌用语。成为大家不自觉的行动。 要开展形式多样的规则和规例 5日常自我检查 每天来控制自己的工作，来检查自己的工作，5s工作，工作五分钟五分钟5s形成一种习惯，在下面的表中所示。 类类下的苏扬 5s，工作5分钟①工作计划的内容，以及没有？ ②表干净吗？ ③机械及设备的开关被接通有没有？ （4）机械设备是干净的？ ⑤项目准备好了么？ ⑥操作说明所要了解的吗？ ①工作台干净了吗？ ②灯关掉吗？ ③机械和设备点检？ ④半成品或成品放好了吗？ ⑤有缺陷的产品报废了吗？ ⑥工具保管吗？ 20210311