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硅锰合金生产配方

李仲玺 2024-12-02 11:37:07
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其实百度就有的 贴出来给你 不全面也可以自己再去看一下原理编辑电炉冶炼硅锰合金与冶炼碳素锰铁一样，炉料中的 fe和p先被还原，mn的高价氧化物在上层分解或被co还原成低价氧化物 mno，低价氧化物mno再与c反应生成碳化物，其反应式可写作mno+(1+x)c→mncx+co随着炉料的下沉进入高温区，c还原sio2的反应开始发生sio2+2c=si+2co被还原出来的si再与已生成的mncx作用生成硅锰合金，并促进了si的还 原，反应式为sio2+2c+mncx=mn·si·cx+2co生成的si愈多，碳化物被破坏的愈彻底，合金含碳量也愈低。当合金的含硅量 低于23.5%时(如硅锰10、硅锰14、硅锰17和硅锰20)，硅破坏碳化物的反应 可写作(mn，fe)7c3+7si=7(mn ·fe)si+3c若含硅量较高，则破坏碳化物的反应可写作(mn，fe)7c3+10si=7(mn·fe)si+3sic [2] 炉渣碱度编辑冶炼硅锰合金时，硅和锰是从熔融态的硅酸锰中还原出来。mno易被还原，而sio2难被还原。为使sio2能得到充分还原以保证合金成分，从控制炉渣成分角度来考虑，应选择低碱度炉渣为宜，且碱度愈低愈好。但当碱度低于0.5时炉渣粘度较大，难以从炉内排出;且由于导电性差 而影响电功率在炉膛载体内的均匀分布，难以得到广阔的高温区。结果会使 sio2不能充分还原，还会导致炉况恶化。影响炉渣碱度的重要因素是sio2的 还原率。提高炉渣的碱度的途径就是提高sio2的还原率来实现，不能依靠添 加**或mgo来实现，因为**和mgo的增加限制了sio2的还原，降低 了mn的回收率。通常情况下，控制炉渣碱度**/sio2=0.5~0.7、**+mgo/sio2= 0.6~0.8较适宜，此时渣中sio2含量在38~42%、mno含量在10%左右。 [2] 配料计算编辑做配料计算，一般按下列程序及要求进行。(1)原料 及产品规格：①确定硅锰合金生产牌号及成分;②确定原料及成分，包括入炉 锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料。(2)参数选择：①元素分配系数的确定，包括 入合金、入炉渣及挥发损失;②炉渣碱度选择;③焦炭损失系数，包括炉口烧损 和出铁口挑碳，一般按12%计。(3)以100 kg锰矿为基础计算：①锰矿搭配比 例计算，经计算得出入炉混合锰矿的搭配比及混合锰矿成分;②需碳量计算; ③硅石量的计算;④补加熔剂量的计算;⑤料批组成(kg)，由以上计算得出料 批中锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料的数量;⑥合金重量及成分计算;⑦炉渣 重量及成分计算。 [2] 工艺要点编辑(1)原料技术条件：①对锰矿化学成分要求：合金牌号 对锰矿石的质量要求 mn%≥ mn/fe≥ p/mn≤ femn60si25femn63si22femn65si20femn65si17femn65si1432.032.032.032.032.08.06.87.76.55.50.001-0.0020.001-0.0020.001-0.0020.001-0.0020.001-0.002锰矿粒度：10 mm~80 mm，小于10 mm的不大于10%；②对焦炭的要求：应符合冶金焦条件，固定碳≥84%，灰分≤14%;粒度要求5 mm~25 mm。萤石 中的caf2≥70%，粒度5 mm~40 mm。对原料的要求与电炉容量大小有关。(2)冶炼参数要求：在变压器额定容量为12500 kva矿热炉条件下：①常用电 压级为143 v；②合适的电极工作端长度1700 mm~2000 mm；③保持三相电 流电压平衡；④控制合适的炉渣碱度，控制 二元碱度r2=0.5~0.7，炉渣中 sio235~43%、mgo5~9%；⑤料面透气性良好、冒火均匀、炉料均衡大面积下沉(封闭电炉使炉内压力稳定)、电极深而稳定地插入炉料中，这是冶炼过程中炉况正常的重要标志；⑥足够量的还原剂，还原剂不足，易导致翻渣、负荷波 动且送电不足，合金中si与mn的含量下降。 [2] 硅锰合金是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。锰硅合金的生产在矿热炉内进行，使用碳质还原剂、锰矿石、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿和硅石作原料，石灰、白云石、萤石等作熔剂在电炉内连续生产。 20210311
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