什么是镇静钢
我是小可爱
2024-12-01 12:11:09
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根据冶炼时脱氧程序的不同,钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。镇静钢为完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型,浇注时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽(在钢液凝固时作补充钢液用),这节帽头在轧制开坯后需切除,故钢的收得率低,但组织致密,偏析小,质量均匀。优质钢和合金一般都是镇静钢根据钢种和产品质量,脱氧分为3种模式: ①硅镇静钢(用si+mn脱氧); ②硅铝镇静钢(si+mn+少量al脱氧); ③铝镇静钢(用过剩al>0.01%)。 硅镇静钢 用si+mn脱氧,形成的脱氧产物有:①纯sio2(固体);②mno·sio2(液体);③mno·feo(固溶体)。 对于硅镇静钢,控制mn/si,使其生成液态的mno·sio2,钢水可浇性好,但与si、mn相平衡的[o]d较高((40~60)×10-6),在结晶器内钢水凝固时易生成皮下**或气泡,影响铸坯质量。 采用si+mn脱氧后,使钢水可浇性好(不堵水口),又不使铸坯产生**或皮下气泡,要控制钢水中溶解氧[o]d在(10~20)×10-6。 对于含碳较高的硅镇静钢(如高碳硬线钢、弹簧钢),为避免al2o3夹杂的有害作用,一般不加铝脱氧,而是用低铝的铁合金脱氧,钢水中的酸溶铝[al]s极低(<0.002%),则钢中溶解氧[o]d较高。为降低钢中[o]d,在lf精炼采用白渣操作+氩气搅拌,钢渣精炼扩散脱氧,既能把钢水中[o]d降到<20×10-6,也能有效地脱硫([s]<0.01%)。 硅镇静钢(c0.29%,mn0.8%~1.2%,si0.15%~0.40%),lf精炼后钢水中[o]d与水口堵塞和**的关系可知: 钢水中[o]d控制在(10~20)×10-6,既可防止水口堵塞,铸坯又无皮下气孔生成。但钢水中[o]d<10×10-6,水口堵塞的可能性增加,因此应控制好: (1)合适的mn/si ①mn/si低时形成sio2夹杂,增加了水口堵塞的可能性; ②mn/si高(>2.5)时生成典型的mno·sio2(mno54.1%,sio245.9%),夹杂物容易上浮。 (2)铁合金中铝含量。如果铁合金中带入的铝使钢水中[al]s>0.003%,就会形成固态al2o3。 (3)控制lf白渣精炼时间,减少mno·al2o3生成。 3.2 硅铝镇静钢 仅用si+mn脱氧,铸坯易形成皮下**,除采用lf白渣精炼降低钢中[o]d外,还可用si+mn+少量铝脱氧。但如果既要保持连铸的可浇性又要防止铸坯产生皮下**,应用si+mn+少量铝脱氧,形成的脱氧产物可能有:①蔷薇辉石(2mno·2al2o3·5sio2);②锰铝榴石(3mno·al2o3·3sio2);③纯(al2o3>25%)。 要把夹杂物成分控制在相图中锰铝榴石的阴影区,这样就可达到:①夹杂物熔点低(1400℃),球形易上浮;②热轧时夹杂物可塑性好(800~1300℃);③锰铝榴石夹杂物中al2o3接近20%左右,变形性最好;④无单独al2o3的析出,钢水可浇性好,不堵水口;⑤脱氧良好,不生成气孔。 理论计算指出,在钢中si=0.2%,mn=0.4%,温度为1550℃条件下,若钢中酸溶铝[al]s≤0.005%,则钢中[o]<20×10-6,生成锰铝榴石而无al2o3析出,钢水可浇性好,铸坯又不产生皮下气孔。这对连铸生产是非常重要的。对于高碳硬线钢,用si+mn脱氧控制好钢中的[al]s来得到易变形的锰铝榴石而防止脆性al2o3夹杂析出,这对于防止拉拔脆断是非常重要的。 3.3 铝镇静钢 对于中低碳细晶粒钢,要求钢中酸溶铝[al]s≥0.01%;对于低碳铝镇静钢,为改善薄板深冲性能,要求钢中[al]s=0.02%~0.05,为此要求用过剩铝脱氧。这样,需要解决两个问题。 (1)加铝方法 如何把铝加到钢水中达到目标值,且铝的回收率尽可能高。 (2)如何避免al2o3夹杂的有害作用 对于加铝方法,将一部法加铝改为两部法加铝: ①出钢时加铝量脱除钢水中超出c—o平衡的过剩氧量: ②精炼加铝量为脱除c相平衡的氧+目标铝含量(喂铝线)。 钢水中与酸溶铝[al]s相平衡的[o]d很低,为(2~6)×10-6,脱氧产物全部为al2o3,其害处是:①al2o3熔点高(2050℃),钢水中呈固态;②可浇性差,堵水口;③al2o3可塑性差,不变形,影响钢材性能,尤其是深冲薄板的表面缺陷。 为此,采用钙处理(喂si-ca线或ca线)来改变al2o3形态。 (1)加铝较少,[al]s较低,采用轻钙处理 轻钙处理后生成钙长石**·al2o3·2sio2(**20%~25%,al2o337%,sio244%)或钙黄长石2**·al2o3·sio2(**40%,al2o337%,sio222%)。希望把夹杂物成分控制在**-sio2-al2o3相图中的阴影区。夹杂物钙长石熔点低(1200~1400℃),在钢液中易上浮,可浇性好,不堵水口;热轧时夹杂物易变形不会发生拉拔脆断现象。 (2)加铝较多,[al]s较高,采用重钙处理 溶解钙与钢水中固相al2o3生成不同组成的铝酸钙(**-al2o3)夹杂,**和al2o3生成五个中间相,其组成与熔点见表2。应控制钢中钙含量,避免生成中间相ca6、ca2、ca而生成液相的12**·7al2o3,有利于夹杂物上浮,也能够防止水口堵塞。 生成的铝酸钙夹杂中富集**,具有高的硫容量,能吸收足够的硫,当钢水凝固时,夹杂物中硫的溶解度降低,硫化物沉淀形成中心为铝酸钙**-al2o3,外壳为cas的双相夹杂。 钢中加入的ca除与反应外,还能与硫反应生成cas。cas也会引起水口堵塞。为提高钙处理转变al2o3为12**·7al2o3的效率,应控制钢水中的硫含量小于0.01%。若s=0.010%~0.015%,钙处理后有cas生成;s=0.030%~0.040%时,钙处理首先生成cas,cas堵塞水口严重。 钙处理铝镇静钢,判断钢水中al2o3向球化转变的指标,文献中有不同的说法:①ca/al>0.14;②ca/t[o]=0.7~1.2。 对于铝镇静钢,钙处理后:①解决了可浇性,不堵水口;②夹杂物易上浮去除;③消除了al2o3不变形夹杂物对钢性能的有害作用。 20210311