跪求 煤矿延伸的设计

你好，我是学采矿的，将这个煤矿-300水平延伸文件转发给你，希望帮助到你。湖南省煤业集团白山坪矿业公司磨田煤矿-300m南大巷掘进编制单位：磨田煤矿 编制时间：二○○八年六月目 录第一章 概况 ……………………………………… 1第二章 施工顺序、施工工艺及方法 …………… 2第三章 循环作业及劳动组织 …………………… 11第四章 生产系统 …………………………………… 13第五章 技术经济指标 ………………………… 16第六章 安全技术措施 ………………………… 16第七章 附图 ………………………………………… 231、-300m南大巷设计平面图(1:2000)2、-300m南大巷断面支护图(1:50)3、-300m南大巷炮眼布置图（1：50） 4、-300m南大巷通风、**监测监控、避灾路线图第一章概 况一、作业规程依据本作业规程的编制主要依据:1、原白沙煤电集团有限公司《关于磨田煤矿-300米水平延深地质报告的批复》，批文号为白沙煤电生技[2003]67号。2、白山坪矿业公司修改磨田煤矿-300延深工程设计图（1：2000）及掘进地质说明书。3、白山坪矿业公司磨田矿井23采区巷道布置平面图（1：2000）。4、三一重型装备有限公司《cmzy2-100/18钻装机使用说明书》二、巷道位置与邻区关系磨田矿井-300m南大巷布置于暗主井以南的7煤层底板岩层中，其中暗主井与暗副井之间的南大巷已施工完成，暗副井以南至23（3）轨段的-300m南大巷位于井田85～76勘探线之间，其上部有23采区-200m 水平以上工作面正在布置和开采中，其余三周尚未布置工作面。三、地质水文情况-300m南大巷布置在7煤层底板粉砂岩中，岩层走向为ne20-60°，倾向为se10-50º，倾角平均50°。 围岩为粉泥岩，岩石硬度系数为3-6。根据勘探资料，附近有f15逆断层，围岩较破碎，对施工有一定的影响。地温地压正常，属低**，无**危险。 该区域内水文地质简单，围岩无含水层，除局部有少量裂隙水外,其它无水,对掘进无水害威胁。第二章施工顺序、施工工艺及方法一、施工顺序（一）施工顺序1、从暗副井-300石门与-300南大巷交点经9点前28米（设计点s1点）按216 º24´34″的方位、3‰的坡度掘进1356.72米南大巷至s2点。2、工程量为1356.72米。（二）座标计算（见后表） 二、施工工艺敲帮问顶→引巷道中腰线→画巷道轮廓线→点眼→钻装机开机前的安全事项检查工作→钻眼→装药连线→钻装机的撤退及防放炮打措施→放炮→通风排烟→敲帮问顶→采用7665型风动凿岩机扩刷巷道顶部和打锚杆及挂网作好临时支护→钻装机出矸石→校正中腰线→采用7665型风动凿岩机扩刷两帮→打锚杆及挂网→平底及排余矸→喷浆。三、施工方法及钻装机作业操作1.施工前，首先由班组长（或有经验的大工）在专人监护下站在顶板完好，退路畅通的安全地点用钢钎进行敲帮问顶工作，包括对工作面迎头的敲帮问顶，确认无隐患后，将中腰线引至当头，根据巷道设计断面画出巷道断面轮廓线，然后根据炮眼布置图进行炮眼的布置，钻眼完成后由放炮员进行装药连线工作及由钻装机操作手撤退钻装机和采取防炮打措施，检查无误后，按《煤矿安全规程》及有关规定进行放炮，放炮后至少等15分钟以上并待炮烟完全排出汇入负压通风的回风流中之后，人员方可进入工作面进行迎头敲帮问顶工作，处理安全隐患后，对顶部按巷道断面轮廓线要求进行扩刷和及时打好顶部锚杆眼挂好金属网作临时支护，然后出迎头矸石，再将中腰线延长至迎头，并进行巷道两帮的扩刷工作，检查确认巷道断面规格达到设计要求后，即可进行两帮锚网工作。网与网之间要按规定搭接好（搭接长为100mm），网及锚杆托板要紧贴岩帮，为使锚杆支护达到最佳支护效果。锚杆布置要达到设计要求，首先定好眼位，做出标记，锚杆眼尽量与井巷轮廓线（或岩层层理）的角度不得小于75º。锚杆安装前要先用高压风将孔内岩粉，残留水清除干净后再安装锚杆，锚杆安装时锚杆前端粘结水泥锚固剂，水泥锚固剂使用前必须用清水浸泡15～20秒钟，浸泡后再等一分钟塞入锚杆孔，装入锚杆并用大锤打紧，锚固牢靠后才拧紧螺母，当两排锚杆装好后才可进行挂网工作，挂网时，网、托板要紧贴岩石，螺母要拧紧。2.循环完成破岩、出矸、锚网等工作后，进行喷浆支护，巷道必须一次成巷，喷浆厚度不得小于100mm。喷浆工作按以下操作进行，先用高压水冲洗岩面，并清除岩面松矸，埋设控制喷层厚度的标桩，认真检查喷射机具和风、水、电及防尘设施等情况，喷射时注意调节好风压，水压以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷层质量。喷射机操作要严格按作业规程进行，作业开始时先送风后给水，最后送电给料，及时调整水灰比，喷头应尽量与岩面垂直，并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动，对于一些凹凸严重的岩面应先凹后凸，自下而上地正确选择喷射顺序。喷完后，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水、停风。3.cmzy2－100/18钻装机作业操作 （1）电气作业操作 ① 向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序操作。 ② 顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。 ③ 顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。 ④ 若需二运电机作业，顺时针旋二运电机开关，二运电机运行。逆时旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。 ⑤ 停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。 ⑥ 停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。 （2）钻孔作业操作 ① 钻装机打孔采用遥控器控制，遥控启动前，先转换装载和钻机控制阀，将其转换到钻机工作位置。启动：将遥控器开关电源打开，启动遥控按钮，选择控制左或右钻机，控制相应的电磁阀按钮，则可进行相应其它操作，如钻机前进、后退；钻臂升、降；钻臂左右旋转；钻臂旋转正负180º；仰俯；侧摆；补偿；推进；纤杆正反转；水路；高低压切换。停止：完成钻孔操作后，将钻机收回折叠在机器两侧，将遥控打到遥控停止位置，然后关闭遥控电源。电磁阀互锁关系：当凿岩推动或退回按钮启动时，除高/低压钻孔、钎杆逆/顺旋转、注水之外，其余动作均被锁住。② 钻孔具体操作步骤[1] 启动电机，将扒斗机收回落在铲板上。[2] 切换装载和钻机控制阀，将其转换到钻机工作状态，操纵遥控器将凿岩机调整到需要凿岩作业的位置上。[3] 接通供水管路。[4] 操纵控制钻臂动作的按钮，将钻**进器放到要钻孔的轴线方向。[5] 操纵遥控器控制面板的注水启动按钮，给凿岩机供水。[6] 操纵控制面板的补偿给进按钮，使钻进部位定于工作面上。[7] 操纵钎杆顺转、逆转按钮进行凿岩作业。（逆时针为凿岩作业，顺时针为卸钎杆）。[8] 操作凿岩机前进、后退按钮，使凿岩机前进或后退。[9] 推动低压手柄，先慢速小冲击凿岩，当钎头进入岩石后推进力升高，冲击阀自动换向工作。[10] 当钎头充分进入岩石，确定不会再有偏斜危险时，推动高压手柄，正式凿岩工作。[11] 当推进行程到达终点时，凿岩机滑板与冲击自动停止工作。[12]拉回凿岩推进手柄使凿岩机后退回到原位。[13]完成钻孔作业后，左右钻进部折叠收回至机器两侧。（3）装运作业操作① 操作顺序启动油泵电机——转换装载和钻机控制阀将其置于装载工作位置——调整铲板位置——扒斗装置作业——运输机动转——转载设备工作，以此作为开动顺序。② 作业cmzy2－100/28钻装机的扒斗装置作业方式为反铲作业，操作时应机动灵活，根据工况联合铲斗油缸和斗杆油缸的伸缩以达到最佳的工作状态。具体操作过程如下：[1]放炮待炮烟散尽后，钻装机行驶至工作面，准备装运，根据实际工况可以将钻进部向外摆动，以增加扒装机的作业范围。[2]操纵液压手柄使扒装机将物料收眼铲板上，扒装机可以左右摆动搜集巷道两侧的物料，无死角。[3]开启运输机马达，将物料运输至机尾的转载设备中，转载设备可以为矿车或皮带输送机。③为了防止故障及事故的发生，在使用cmzy2-100/18钻装机机器中必须严格遵守以下事项： ⑴操作者在启动电机前应仔细检查动力装置与工作装置的连接胶管，确保连接完好。⑵操作人员必须掌握cmzy2-100/18钻装机使用说明书，了解其性能，并接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。⑶钻装机起动前应开警铃,发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。⑷钻装机液压系统的工作介质采用矿物油，最高工作油温不得超过 65°c。为防止因矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。⑸电气维修。该设备以电为动力，在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。“切断”一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。⑹不得改变、拆除紧急停机装置。⑺紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，在没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。⑻本机的电动机、急停按钮、机车灯、电铃为矿用隔爆型，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定，更换时必须采用具有矿用产品安全标志准用证、防爆合格证的产品。与本机连接的电缆，应采用符合煤炭行业标准规定，并具有矿用产品安全标志准用证的产品。煤矿井下电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防电缆连接不当引起重大事故。⑼液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。否则会被热的压力油严重致伤。⑽绝不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。要安设足够的垫块支撑住载荷。否则，部件落下来会造成严重的伤亡事故。⑾本安电路中的元件更换时必须使用原厂原型号的元件，不得随意更换。⑿凿岩机用蓄能器使用时应严格按凿岩机使用说明书的规定进行充氮作业与使用、维修，不得向蓄能器充入不符合要求的氮气及以外的任何气体，尤其不得向蓄能器充入氧气。向蓄能器充氮的压力为5.5-6.0mpa,不允许现场进行维修作业,维修时须经“三一”重型装备有限公司的专业人员进行维修;每年须对蓄能器检查一次,三年需更换新产品，蓄能器在运输和贮存时应放净氮气，并应确保不受意外损坏而引起人员伤亡事故。⒀本机供气系统用贮气罐为压力容器,应严格遵守以下规定：——应使用符合《压力容器安全技术监察规程》规定的产品，并具有符合规定的产品制造资质证明，不得随意更换、使用其他企业的配套件。整个工作过程中注意凿岩机表面温度不要超过 70℃，空压机表面温度不要超过150℃。⒁在作业期间内严禁人员在钻装机前面及钻臂活动范围内停留。四、支护和装运巷道均采用锚杆、金属网、喷射混凝土联合支护，一次成巷。 巷道掘进出矸采用钻装机装矸，装矸后由2.5吨电机车牵引至暗主井-300车场，再用绞车提升至-150上部车场。五、支架说明书1.巷道支护规格巷道采用锚网喷支护，使用ф16×1600mm的全螺纹钢锚杆、msjh28/225型水泥锚固剂。锚杆前端一段粘结水泥锚固剂，锚杆呈矩形布置，间排距为800×800mm，金属网用8#铁丝编制，网孔100×100mm，喷射混泥土厚度为100 mm，遇岩性破碎带喷浆厚度应适当加大，混泥土体积配合比为：水泥:河砂:绿豆砂=1:2:1.5，水灰比为0.45：0.55，速凝剂掺量为水泥重量的4～6%，巷道技术参数详见特征表。2.其它技术参数(1)水沟： 采用装模具浇灌混凝土的方法进行施工，规格为300×300mm，布置在巷道掘进方向的右侧。注：为避免水沟在施工过程中被钻装机压坏，在-300m南大巷施工期间只设150×150mm的毛水沟，待钻装机撤出后再浇灌正式水沟。(2)风水管路：布置于巷道前进方向的左帮，其挂钩眼深450mm，挂钩眼距巷道底板1400mm，两个挂钩相距300mm，每隔4m打一组挂钩眼。(3)电缆：悬挂在巷道的右帮，其挂钩眼深150mm，距底板1800mm（拱基线上400mm）。每隔2m打一个挂钩眼。(4)风筒：悬挂在巷道的左帮，其挂钩眼深300mm，距巷道底板1800mm（拱基线上400mm），每隔3m打一个挂钩眼。(5)轨道铺设：轨距为600mm，道木间距600mm，道木长1000mm，露出巷道前进方向右边钢轨长度规定为200mm。为便于钻装机前行和后退，轨道面与巷道底板面设计在同一水平面位置上。(6)腰线距离钢轨面为1000mm。(7)巷道断面支护图（附后）六、**说明书为了达到较好的**效果，使巷道成形规整，**说明书应在实践中不断探索和修改完善，使之趋于更加合理，达到较理想的**效果。1. -300南大巷**说明书眼号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼长度（m）眼数（个）每孔（筒）装药量（筒）水平垂直起爆顺序联线方式1~6掏槽眼1.61.65631876º90º1串联7~17辅助眼1.41.41133390 º 90 º218~36周边眼1.41.41723486 º90 º337~42底眼、水沟眼1.41.4832490 º84 ～74 º3合计60.3421092. 巷道特征表巷道名称毛断面净断面净高净宽方位巷道坡度m2m2mmº度-300南大巷9.268.473.03.2216º24´34″3‰第三章循环作业及劳动组织一、循环作业方式（以零点班，-300南大巷为例）采用三八作业制，每小班一循环，每日循环三次。一次成巷，达到永久支护的要求。二、循环作业图表（以零点班，-300南大巷为例）工 序时间（min）12345678交 接 班15　　　准备工作30钻 眼80装药连线及采取防护钻装机防炮打措施40放炮排烟15打顶部锚杆挂网30出矸60打两帮锚杆挂网120钻装机防喷浆除尘措施30喷 浆60三、劳动力配备（下表中按工序安排的人数也可根据需要兼其它工作）序号出 勤 人 数备注工种一班二班三班合计1钻眼操作工22262装运工444123**工（兼）1114电机车司机（兼）1115钻装机维修1113合 计77721在册人数7×3÷87.5%+4（队干）+3（送料工、电工、钳工各1人）=31（人）四、设备工具配备表序号名 称规 格单 位数 量1钻 装 机cmzy2-100/18台12凿 岩 机7665部13钻 杆d22根44钻 头￠32 ￠36个45喷 浆 机转7型台16局 扇2bkj11×2台17风 筒￠400mm米16008发 爆 器mfb-100台1** 镐g10部110电 机 车2.5吨台111放炮母线米158012活动扳手12″把313钢 丝 钳8″把314扒 子把915手 镐把316斧 子把317皮 尺20m条1第四章生产系统一、供电1. -300南大巷所有电气设备均由-300中央变电所供电。2. 所有电器设备必须安装风电闭锁装置。二、通风系统1. 风量计算：a：按人数计算q=4n=4×11=44 m3/min式中：n——取工作面最多人数11人。b：按稀释**计算q=100•qch4•kch4/c=100×0.3×1.6/1=48 m3/min式中qch2——工作面绝对**涌出量预计为0.3kch4——工作面**涌出不均衡系数取1.6。c——工作面风流中的最大允许**浓度。c：按**消耗量所需风量计算q=25a=25×（18×0.2）=90 m3/min 式中25——每千克****后，所需风量m3/min•kg a——该工作面一次****的最大用量，kg。该工作面采用分次放炮，按掏槽眼**用量计算风量。d：风速验算：v=q/s=90/（7.41×60）=0.20 m/s，按《煤矿安全规程》规定：0.15<v<4(m/s)，符合要求。由上述风量计算该工作面风量取90 m3/min故选用2bkj11×2型局扇即可（22kw）。根据设计断面及钻装机高度和宽度，风筒宜选用ф400mm的阻燃胶布风筒。2. 通风线路：新风：主井→-150北大巷→暗主井→暗主井-300车场→-300南大巷→局扇→工作面。泛风：工作面→暗副井-300车场→暗副井→11回风上山→+27南总回风巷→+96平硐→地面。三、防尘系统1. 使用湿式打眼，严禁打干风钻。2. 搞好通风工作，保证工作面有足够的新鲜风量，严禁无风和微风作业。3. 设置洒水、喷雾防尘装置，坚持定期冲洗岩帮， 放炮后，喷雾降尘，装矸洒水，喷浆时有采用**或湿喷；在喷浆或掘进工作面后50m回风流中安装一套水幕净化工作面回风流。搞好个体防护，佩戴防尘口罩。四、防灭火系统1. 杜绝火源。2. 加强电气设备管理，严禁电器失爆。3. 严格放炮制度，使用合格的井下安全放炮器材，严禁放糊炮、明炮，严禁使用矿灯或其它电源放炮。4. 井下设置防灭火消防系统。五、**监测监控系统1. 在距离工作面施工地点后方5米位置安装一台甲烷传感器，其**报警浓度≥1.0%；断电浓度≥1.5%；复电浓度<1.0%，掘进巷道内全部使用非本质安全型电气设备。2.甲烷传感器在放炮前必须取下挂在安全地点，放炮后挂回原处，严禁损坏。六、运输系统运材料：主井→-150中央石门→-150北大巷→暗主井上部车场→暗主井→暗主井-300车场→-300南大巷→工作面。矸子运出与运料方向相反第五章技术经济指标表序 号项 目单 位数 量备 注1在册人数人312出 勤 率%87.53出勤人数人214班循环进度m1.45日 进 度m4.26循 环 率%83.37月工作日天308月 进 度米1059工 效m/工0.1710**消耗kg/m15.5711**消耗个/m3012坑木消耗m3/m0.02813锚杆消耗根/m13.7514水泥消耗吨/m0.71515石子消耗吨/m1.1416砂子消耗吨/m1.6517速 凝 剂kg/m36第六章安全技术措施一、顶板1. 加强顶板管理，严禁空顶作业，锚网喷支护必须紧跟迎头，一次成巷，达到永久支护规定要求，如不能达到永久支护要求，可初喷作为临时支护，初喷厚度不得小于50mm。2. 认真执行“敲帮问顶”制度，每班在作业前和放炮后都应对巷道的顶、帮及其支护情况进行认真仔细的检查，发现松矸活石 要及时挑下，只有确认安全后，方可从事其它工作。3. 排除顶板松矸活石时，作业人员和其他人员一定要站在顶板完好，安全可靠的地方进行，以防矸石掉下伤人。4. 巷道掘后必须及时支护好，支护质量必须严格按照作业规程设计的规格和质量要求进行施工，对于不合格品必须返工。5. 每次在**眼或打锚杆眼时，应将打眼处的松矸活石先挑下来，以防活石掉下伤人。6. 每次喷浆前先必须用高压风、水冲洗岩帮，并把松动矸石挑下，巷道两帮的余矸必须清理干净，喷射后要无露筋和干裂现象，并每4小时进行一次洒水养护，养护时间不小于7天。二、通风、**1.加强通风、**管理，局扇必须要装在离回风口10米以外的新鲜风流中，风电闭锁齐全，工作面风筒出口有足够的风量，风筒吊挂平直，接口严密，风筒口距工作面最大距离不超过10米。2.严禁擅自停开局扇，因检修停电等原因停风时必须及时撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查**，只有局扇及其开关地点附近10米同以内风流中的**浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇。3.掘进工作面风流中**浓度达到1.0%时，必须停止作业，放炮地点附近20米以内风流中**浓度达到1.0%时，严禁放炮。4.掘进工作面风流中**浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源。5.电动机及其开关地点附近20米以内风流中**浓度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。6.因**浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在**浓度降到1.0%时，方可恢复送电。7.临时停工的地点，不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭**标，严禁人员入内。三、**管理1.所有**人员包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉**材料性能和《煤矿安全规程》中的有关规定。2.放炮工作必须由经过培训并发有合格证的放炮员担任。3.放炮作业时，必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。4.**、**必须分开分别存放在专用的**箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，**箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，每次放炮时都必须把**箱放到**以外的安全地点。5.从成束的电**中抽取单个电**时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电**顺好，拉住前端脚线将电**抽出，抽出的单个**后，必须将其脚线扭结成短路。6.装配**卷时，必须遵守下列规定。(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电掘设备和导电体的**工作地点附近进行。严禁坐在爆**箱上装配**卷。装配**卷数量，以当时当地需要的数量为限。(2)装配**卷必须防止电**受震动、撞击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电**必须由药卷的顶部装入，严禁用电**代替竹、木棍扎眼。电**必须全部插入药卷内，严禁将电**斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电**插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将电**脚线扭结成短路。7.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉和残留水，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电**脚线悬空，严禁电**脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。8.炮眼封泥应用粘**泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。严禁裸露**。封泥长度按《煤矿安全规程》每329条执行。9.放炮前，必须加强做好一切设施的保护工作，班组长必须亲自布置专人在**和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，**处应设置警戒牌、栏杆或拉绳提示。10.放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下令放炮，放炮员必须发出放炮警告，至少再等5秒钟方可放炮；11.放炮后，等工作面炮烟吹散后，放炮员和班组长、**检查员必须巡视放炮地点，检查通风、**、顶板、拒爆、残炮等情况，如有危险情况，必须立即处理，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作；12.通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手钥匙并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，查出不响原因；13.处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并在当班处理完毕，当班未处理完毕，放炮员必须同下班在现场交接清楚，处理时必须遵守下列规定：①连接不良造成的拒爆，可重新连线放炮。②在距瞎炮至0.3米处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。③严禁用手镐刨，压风吹或从炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。④处理拒爆的炮眼**后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电**。 ⑤在处理拒爆之前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。14.当班未使用完的**、**，应及时办理退库手续，不得转交下班和丢失。15.放炮距离不少于150米，放炮地点设在-300南大巷进风流中。四、防跑车措施1.用矿车装运材料，矸石均不允许超过矿车的三分之二。2.绞车提升时，绞车的零部件性能要良好，钢丝绳要班班检查，每次提升矿车个数严格按规定执行。3.严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定，安全挡要灵活可靠，严防溜车、断绳跑车等事故的发生。4.绞车司机、信号工必须持证上岗，在发出开车信号前，要先检查钢丝绳、老钩和连环、轨道等情况，确认安全可靠才能开车，信号不清严禁开车。五、运输1．人力推车时，一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米。2．推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及车辆接近弯道、 道岔口时，推车人必须发出信号。 严禁放飞车。3．暗主井必须安装声光信号，信号要灵敏可靠。4．绞车司机必须由持有培训合格证的专职人担任，绞车司机每班上岗前，都必须对绞车性能、绞车固定情况、钢丝绳及钩头、保险绳的磨损情况，钩头卡、尾绳卡的牢固情况，绞车司机工作中不得擅离岗位。5．绞车提升必须按铭牌规定的提升量执行，不得多拉、多挂，开车要慢，刹车要稳。 20210311