石油化工行业推行六西格玛培训怎么样？公司想做

**的化工生产居机电之后列第三位，占gdp的20%左右，其增长速度明显快于同期gdp，主要是化工要为整体生产提供原材料和动力。不但化工量上有发展，总体实力质的方面也应该是在增强的。　　　　我国的化工产业在量上可以说位于前列，而且发展速度惊人。但是，从产业结构的合理性，高附加值产品市场占有率，利润（率），单位产能成本消耗，环保等表现以及投资（包括外来投资），研发能力，专利文献，行业标准制定能力等重要指标衡量的话却差距很大。　　　　今后的**化工行业必然要走一条以市场为导向，依靠技术进步培养可持续发展的核心竞争力, 加快产业结构的调整，通过研发推出满足市场需求的新产品，通过资源的高效利用和循环利用，形成低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式的道路。从而提高**整个化工行业的竞争力，促进我国化工行业健康、有序地发展。　　【一】、对石油化工行业生产特点的总结：　　　　（1）系统规模大、流程复杂、控制难度大；　　（2）产品品种固定，批量大；　　（3）生产设备投资高，而且按照产品进行布置，设备专用；　　（4）原材料和产品通常是液体原材料和产品、气体、粉状等；　　（5）存储通常采用罐存储、箱、柜、桶等进行存储；　　（6）采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，生产过程多数是自动化普遍采用dcs（分布式控制系统）、plc（可编程**）和ipc（工业个人计算机）系统，年度生产计划和销售计划决定企业的物料平衡；　　（7）运输、环保、安全等问题较为复杂，且对生产计划的约束较多。　　　　综上，化工生产是一个高投入、高产出的过程，即：每套装置的产出同时包含着各种不同的半成或产成品，其中半成品进入下一套装置又会产生各种不同的产品，同时还存在许多衍生副产物的现象。　　　　因此生产工艺的复杂性、精密性、连续性决定了生产计划柔性、质量一次合格率、原辅材料成本、设备完好率、设备快速维修、蒸汽、电、煤等能耗、生产安全是企业关注的焦点。　　　　　【二】、企业推行六西格玛一般可分四个阶段，即导入期、加速期、成长期和成熟期，大约可用4-5年的时间完成从导入期到成熟期的全过程。在六西格玛推进的过程中，每一阶段都会遇到三类阻力：　　一是技术阻力(对方法的恐俱、技术力量的不足等)；　　二是管理阻力(部门间的沟通壁垒、激励机制和资源缺乏等)；　　三是文化阻力(观念上不认同、靠经验和感觉做决策、变革动力缺失等)。　　如果不能有效地增进动力、降低阻力，六西格玛管理就会在某一阶段“夭折”。而如果成功地越过这些转折点，六西格玛就能在企业深入、持久地开展下去，为企业创造越来越多的效益，创造越来越强劲的成功能力。　　【三】、导入期又可分为起步、培训与改进实践、坚持不懈与获得成功等步骤。　　一、起步　　当企业决定要实施六西格玛时，会打破企业看似平静的现状。这时需要：　　1、公司高层领导(首席执行官、总裁)支持六西格玛，是六西格玛的信仰者；　　2、公司已经有了相当于倡导者、资深黑带的推动者(或选择了一个有经验的咨询服务方)；　　3、有了领导的承诺，为公司实施六西格玛建立了愿景或找到了一个切实的实施理由；　　4、将六西格玛定为达成战略目标的战略举措，或者制定了一个具体的六西格玛推进行动计划，拟订首批项目和黑带培训种子人选，有了初期投入的财务预算。　　二、培训与改进实践　　六西格玛管理的培训与项目实践是嵌套式的、融为一体的。是先培训第一批黑带“种子选手”，再由这些种子选手负责培训绿带、黄带。　　三、坚持不懈与获得成功　　在首批黑带培训和绿带培训完成后，应有一部分项目已经完成，也会有一批项目正在进行中。在这一时段内，贵在坚持和恒心。只要坚持到底，就能够在年内收获一批成功的果实。只要初期投入不是太大，都能在年内收回所有投入并获得一定量的回报。　　当高层领导一时还未对六西格玛管理做出承诺，企业难以采用上述的全面导入方式时，可以采用局部驱动方式，即在一些部门、区域或产品上小范围推行。为将来的全面展开积累经验、做出示范，用其成果说服企业中的其他人。　　这种方式的特点是：容易起步，仅需要有限的管理层关注，所需投入的资源比较少，因此风险也较小。这种方式只是作为将六西格玛引入企业的一种切入方式，只有及时转向在全公司范围的充分展开，六西格玛管理才能枝繁叶茂、硕果累累，并取得长期的成功。　　四、局部导入还有两种方法：　　1、选派3-5名黑带或绿带外出培训，结合培训实施若干六西格玛项目，但需要克服缺乏直接的项目辅导的困难，同时要注意对项目相关人员的六西格玛宣导，以便获得相应的理解和支持。　　2、引入外部咨询顾问，进行小范围的绿带或黑带培训，结合培训辅导实施若干六西格玛项目，同时对管理层和项目相关人员进行六西格玛导入培训。　　　　【四】、张驰咨询16年来专注向石油化工行业提供六西格玛公开课培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）。　　　　1.六西格玛培训分为：绿带、黑带、绿带升黑带。　　2.张驰六西格玛公开课培训费用八千至四万之间。每月固定有课。　　3.培训方式有三种：公开课、内训、咨询（项目辅导）。　　辅助客户运用精益六西格玛咨询整体方**，提升商业运作的效率和效果，改善产品和服务的质量，降低运营全过程的成本浪费，夯实持续改善追求完美的组织文化，从而实现卓越运营绩效，以确保组织最佳的业务赢利能力，为企业带来更丰厚的利润。　　【五】、石油化工行业导入六西格玛的好处：　　1、产生持续的成功　　某公司是生产网络设备方面的强盛企业，属于在过去10年间成长最快的公司之一。它的ceo约翰•钱伯斯（john chambers）近来这样评述很多企业维持成功的艰辛：“你可能在三年之内被淘汰出局。”若要连续实现两位数的增长并能保持在不断变幻的市场上，唯一的途径就是不断地创新和组织重塑。六西格玛可以创造不断复兴的技能和文化。　　2、为每个人设立绩效目标　　不要说在一家拥有数十亿美元资产的全球公司里，就对任何规模的企业来说，要想使每一个人都为了一个共同的目标向一个方向努力都是件相当困难的事。任何一个职能部门、业务单元和个人都有不同的目标。不过，大家共有的目标是要把产品、服务或者信息递送给客户（公司内部的或者外部的）。　　六西格玛采用“过程和客户”这个共同的业务框架创建了一个基本目标：　　六西格玛绩效或者是大多数人想象的接近完美的绩效水平。任何理解其客户需求的人（又有谁不应该呢）都能够对照99.999 7%的六西格玛“完美”目标来评估自己的绩效。这个标准是如此之高，以至于使大部分企业过去认为是“优异”的绩效现在看起来也是相当差的。　　3、提升客户价值　　当ge开始六西格玛努力时，管理人员承认公司产品的质量没有达到应达到的水平。虽然质量可能会好于竞争者，但是杰克f.韦尔奇明确表示：“我们想让我们的产品质量如此出众，对我们的客户如此有价值，对客户的成功如此重要，以至于使我们的产品成为客户唯一真正有价值的选择。”随着各行各业竞争的加剧，仅仅递送“好的”或“无缺陷的”产品和服务是无法保证成功的。六西格玛的中心思想是关注客户，即要弄清楚什么样的价值对客户和潜在客户有意义，并去筹划如何有效地将这一价值递送给客户。　　4、加快改进的速度　　摩托罗拉“4年内实现100倍改进”的目标为有雄心和有紧迫感的企业树立了效仿的典范。随着信息技术实现了性价比每18个月翻一番的速度，客户对改进的期望也达到了前所未有的苛刻程度。只有改进最快的竞争者才有可能会赢得竞争优势。六西格玛集成了许多学科的工具和思想，它不但能帮助企业改进绩效，还能加速企业的改进工作。　　5、促进了学习和互相学习　　20世纪90年代目睹了“学习型组织”这个吸引了很多人但似乎很难付诸实施的概念的诞生。联合信号的领导们评论道，“每个人都在谈论学习，但在众多员工中只有很少一部分人能成功地将学到的东西用于工作中。”六西格玛是一种能提高和加速新思想在整个组织中发展与分享的途径。即使像ge这样多样化的企业，六西格玛作为学习工具的价值也是非常重要的。拥有过程方面的专业知识并知道如何管理和改进这些过程的技能人员可以从ge的塑料业务调到金融服务业务。这其中不仅学习曲线短，而且还带来了更好的思想和快速应用的能力。思想是能分享的，业绩是可以比较的。　　6、实施战略性转变　　引进新产品、启动新投资、进入新市场、兼并新组织，一度是偶发性的商务活动现在成了许多企业的日常事务。然而，21世纪的商务成功所需要的是既有小的调整又有重大改变，更好地理解企业的生产过程和办事程序会为你带来实施这些变化的巨大能量。　　在当今的市场环境中，任何一种产品要长期维持它的垄断地位是非常困难的。同类产品或服务的竞争不可避免的将矛头集中于定价上，即降低价格。如果公司生产或提供服务的成本仍维持不变的话，显然单纯降价将会影响到公司的利润以及长期生存的问题。成本包括两个部分：一个是制造成本或服务成本，另一个是被隐藏的劣质成本（copq）。copq反映了整个过程中存在的问题所造成的影响，包括劳动力成本、返工的材料成本、检验成本、废品成本以及一些非增值活动，如重新提供服务等。六西格玛追求的是减少这些隐藏的劣质成本来提高利润底线。　　6西格玛（6sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。　　石油化工行业推行六西格玛在对业务方面最直接的效果是：运作成本减少、生产力提高、市场份额增加、客户忠实度提高、周期时间缩短以及缺陷率降低。当然六西格玛管理的效果不仅仅是体现在业务方面。还包括提升企业管理的能力，能够改进服务水平，能够形成积极向上的企业文化。 20210311